用途: パフ効果のある直接印刷。
特徴: パフ効果、簡単に高密度に、ドライな手触り。強力な接着。
堅牢度、ポットライフが長い。
ポットライフ: 4 時間、天候の温度によって異なります。
混合比: 設計フォームに応じて HD シリコーンと混合
厚みのリクエスト。 AS6110F は AS6220F よりも濃縮されています。
発泡パウダーを配合したシリコーンは、スクリーン印刷において次のような役割を果たします。
立体感の形成
スクリーン印刷とその後の適切な硬化およびその他の処理の後、シリコーン発泡パウダーは印刷領域に発泡効果と膨張効果を生じさせ、それによって 3 次元のパターンまたは文字を形成します。通常のフラットスクリーン印刷効果と比較して、この立体効果は印刷内容をより人目を引き、目立たせることができ、視覚的なインパクトを高めることができ、装飾や識別の要件が高い一部の製品で広く使用されています。 -ギフト包装、ブランドロゴ印刷など。
ソフトなタッチを実現
シリコーン発泡パウダーを含むスクリーン印刷インクを対象物の表面に印刷すると、発泡シリコーンにより比較的柔らかい質感が得られます。印刷部分に触れると、通常の硬い印刷面とは異なる柔らかな感触を感じることができ、一部の柔らかい素材の表面印刷など、視覚効果と感触の両方を考慮する必要がある一部の製品では非常に有利です。製品体験を向上させることができるテキスタイルなどへの装飾印刷。
インクの弾力性と柔軟性を高める
対象物の表面への印刷パターンの密着性と適応性を向上させるのに役立ちます。折り曲げ可能なプラスチック製品や柔軟なゴム製品など、変形したり曲がったりする可能性のある素材にスクリーン印刷する場合、シリコーンフォームパウダーを含むインクは、素材が変形しても印刷パターンの完全性をよりよく維持でき、ひび割れたり剥がれたりしにくくなります。 、印刷品質の安定性を確保します。
調整可能なインク特性
スクリーン印刷用インクのレオロジー特性は、ある程度調整できます。たとえば、シリコーンフォームパウダーを適切に添加すると、インクの稠度や粘度が変化し、異なるメッシュサイズ、異なる印刷速度、圧力条件などの特定のスクリーン印刷プロセス要件により適したものになります。より正確で均一な印刷操作を実現するのに役立ちます。
立体感の形成
スクリーン印刷とその後の適切な硬化およびその他の処理の後、シリコーン発泡パウダーは印刷領域に発泡効果と膨張効果を生じさせ、それによって 3 次元のパターンまたは文字を形成します。通常のフラットスクリーン印刷効果と比較して、この立体効果は印刷内容をより人目を引き、目立たせることができ、視覚的なインパクトを高めることができ、装飾や識別の要件が高い一部の製品で広く使用されています。 -ギフト包装、ブランドロゴ印刷など。
ソフトなタッチを実現
シリコーン発泡パウダーを含むスクリーン印刷インクを対象物の表面に印刷すると、発泡シリコーンにより比較的柔らかい質感が得られます。印刷部分に触れると、通常の硬い印刷面とは異なる柔らかな感触を感じることができ、一部の柔らかい素材の表面印刷など、視覚効果と感触の両方を考慮する必要がある一部の製品では非常に有利です。製品体験を向上させることができるテキスタイルなどへの装飾印刷。
インクの弾力性と柔軟性を高める
対象物の表面への印刷パターンの密着性と適応性を向上させるのに役立ちます。折り曲げ可能なプラスチック製品や柔軟なゴム製品など、変形したり曲がったりする可能性のある素材にスクリーン印刷する場合、シリコーンフォームパウダーを含むインクは、素材が変形しても印刷パターンの完全性をよりよく維持でき、ひび割れたり剥がれたりしにくくなります。 、印刷品質の安定性を確保します。
調整可能なインク特性
スクリーン印刷用インクのレオロジー特性は、ある程度調整できます。たとえば、シリコーンフォームパウダーを適切に添加すると、インクの稠度や粘度が変化し、異なるメッシュサイズ、異なる印刷速度、圧力条件などの特定のスクリーン印刷プロセス要件により適したものになります。より正確で均一な印刷操作を実現するのに役立ちます。
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