シリコン インクを使用したスクリーン印刷には、いくつかの手順と特定の技術が必要です。プロセスの概要は次のとおりです。
必要な材料
シリコンインク:混合が必要な 2 つの部分 (ベースと触媒) が付属しています。
画面：印刷するデザインを定義するメッシュ ステンシル。
スクイージー:スクリーンを通してインクを基材に押し出すために使用されます。
基板：通常は、スポーツウェアや伸縮性のある素材などの布地です。
硬化装置:通常はコンベア式乾燥機またはヒートプレスを使用します。
プロセス
デザイン準備:
デザインを作成し、写真乳剤プロセスを使用してスクリーンに転写します。
インクの混合:
製造元の指示に従ってシリコンベースと触媒を混ぜます。
色のカスタマイズが必要な場合は顔料を追加します。
セットアップ:
生地が動かないように印刷プラテンに固定します。
スクリーンを布地の上に配置します。
印刷：
スクリーンの片端にシリコンインクをたっぷり塗ります。
スクイージーを使用してスクリーン全体にインクを広げ、メッシュを通して布地に押し付けます。
複数のレイヤーまたは色が必要な場合は、適切な位置合わせができるように繰り返します。
硬化:
印刷後は、インクを定着させるために布地を硬化させる必要があります。
推奨温度と時間でコンベア ドライヤーまたはヒート プレスを使用します。シリコン インクは通常、プラスチゾルよりも低い温度で硬化します。
品質チェック:
印刷の一貫性と接着性を検査します。
剥がれやひび割れを防ぐために、インクが完全に硬化していることを確認してください。
利点
耐久性:洗濯や熱に対して高い耐性があります。
柔軟性:伸縮性のある生地に最適で、弾力性を保ちます。
環境に優しい:PVCおよびフタル酸エステルは使用していません。
このプロセスにより、パフォーマンスやスポーツウェアに適した高品質で柔軟なプリントが実現します。