シリコーンと射出成形シリコンのスクリーン印刷と射出成形のパフォーマンスの違いは何ですか？

シリコーンと射出成形シリコンのスクリーン印刷と射出成形のパフォーマンスの違いは何ですか？
機械的特性
スクリーン印刷シリコン：主に表面の装飾と保護に使用され、機械的特性の要件は比較的低いです。硬化したスクリーン印刷シリコンは、特定の柔軟性と弾力性を持ち、基質の曲げと変形に適応できますが、通常、強度と硬度は高すぎません。
射出成形シリコン：さまざまなアプリケーション要件によると、式と処理技術を調整することにより、さまざまな機械的特性を取得できます。一般的に言えば、射出成形シリコン製品は、使用中の外力と摩擦に耐えるために、高強度、硬度、耐摩耗性を持つ必要があります。たとえば、自動車部品や工業用品の製造に使用される射出成形シリコンは、緊張した強度と涙の強度が高い必要がある場合があります。
接着
スクリーン印刷シリコン：印刷されたパターンの硬さと耐久性を確保するために、基質の表面への良好な接着に焦点が当てられています。テキスタイル、革、紙、プラスチックなどのさまざまな材料の表面にしっかりと遵守できる必要があり、皮の強さが良好で、落ちたり皮をむいたりするのは簡単ではありません。
射出成形シリコン：噴射液成形プロセス中にシリコンがカビを完全に満たし、カビ表面に密接に収まるように、カビ表面に接着するための高い要件があります。同時に、他の部品と組み立てたり結合したりする必要があるシリコン製品を成形するいくつかの射出成形の場合、後続の処理とアセンブリのために特定の表面接着を持つ必要があります。
気象抵抗と化学物質の安定性
シルクスクリーンシリコン：通常、気象抵抗と化学物質の安定性が良好で、紫外線、湿気、酸化などの自然要因の影響に抵抗し、衰退したり、老化したり、劣化したりするのは簡単ではありません。これにより、シルクスクリーンシリコーンは、屋外または長い間使用される製品に良い装飾効果を維持できます。ただし、さまざまな処方を伴うシルクスクリーンのシリコンは、化学耐性が異なる場合があり、一部の化学物質は耐性または溶解する可能性があります。
射出成形シリコン：また、優れた気象抵抗と化学物質の安定性もあり、さまざまな過酷な環境条件下で長時間使用できます。それはほとんどの化学物質に対して良好な耐性を持ち、酸、アルカリ、塩などの化学物質によって容易に腐食することはありません。これにより、射出成形シリコン製品は、産業、医療、食品、その他の分野で広く使用されています。
パフォーマンスの処理
シルクスクリーンシリコン：処理プロセスは比較的単純で、複雑な機器やプロセスは必要ありません。シリコンを対応する硬化剤または触媒と均等に混合し、スクリーン印刷で適用するだけです。ただし、印刷プロセス中に、画面の選択、印刷速度や印刷品質を確保するための圧力などのパラメーターの制御に注意を払う必要があります。さらに、スクリーンプリントされたシリコンの硬化時間は比較的長い、特に自然に乾燥する単一コンポーネントのシリコンは、完全に治療するのに数時間またはそれ以上かかる場合があります。
射出成形シリコン：処理には、特別な射出成形装置の使用が必要であり、プロセスパラメーターの制御が高くなる必要があります。温度、圧力、噴射速度などのパラメーターを正確に制御する必要があります。射出成形シリコンの硬化速度は通常高速であり、効率的な大量生産を達成できます。ただし、射出型の製造コストは高く、金型の設計が完了すると、変更と調整のコストも高くなります。