パフォーマンスの観点から、射出成形シリコンとシリコン鋳造の違いは何ですか？

パフォーマンスの観点から、射出成形シリコンとシリコン鋳造の違いは何ですか？
機械的特性
射出成形シリコン：通常、高強度、硬度、耐摩耗性があり、射出成形プロセス中の高圧と使用中の製品の摩擦に耐えることができます。たとえば、携帯電話のボタンを作成するために使用される射出成形シリコンは、ボタンのタッチとサービスの寿命を確保するために、一定の硬度と良好な回復力を持つ必要があります。
鋳造シリコン：一般的には柔軟性と弾力性が高くなりますが、その強度と硬度は射出成形シリコンよりも低い場合があります。これにより、鋳造プロセスでのカビの柔軟性の要件により適しており、折りたたみ中に鋳造を損傷するのは簡単ではありません。たとえば、いくつかの上質な工芸品を鋳造するとき、鋳造シリコン型は鋳造を完全に除去するために良好な弾力性を持つ必要があります。
硬化特性
射出成形シリコン：射出成形プロセス中に、高温および高圧下でカビの空洞にすばやく注入し、効率的な大量生産を達成するために短時間で硬化する必要があります。その硬化速度は高速であり、通常は数分以内に硬化させることができます。
シリコンの鋳造：シリコンの鋳造には、治療に比較的長い時間がかかります。通常、完全に治療するのに数時間またはそれ以上かかります。たとえば、シリコン型を作るときは、{10-15時間、またはシリコンの混合から完全に型の硬化にさらに時間がかかる場合があります。これは、シリコンが金型のさまざまな詳細を完全に満たし、十分な時間を確保できるようにするためです。
流動性と充填特性
射出成形シリコン：射出成形中は、高圧下で型の複雑な形状を迅速に満たすために高精度製品を形成できるようにする必要がありますが、硬化後、その形状は比較的固定されており、調整は簡単ではありません。
シリコンの鋳造：液体状態には良好な流動性もあり、モデルをよく包み、細かい詳細を再現できます。ただし、射出成形シリコンと比較して、シリコンの鋳造は硬化する前に比較的長い操作時間があり、ブラッシングや注ぎなどの手動操作の時間を増やすことができます。