確かに、スクリーン印刷用シリコーンと水性スクリーン印刷用インクの操作にはいくつかの違いがあります。以下に、2 つの操作プロセスの詳細な比較を示します。
1. 原料の準備と調整
スクリーン印刷用シリコン
原料特性：スクリーン印刷用シリコーン原料は、ABの2成分（シリコーンと硬化剤）を一定の割合（例えば10：1）で混合した透明で濃厚な液体です。このシリコーンは環境に優しい原料であり、無毒で無臭です。
成形プロセス: シリコーンと硬化剤を清潔な接着剤混合容器に注ぎ、接着剤混合ナイフで時計回りにかき混ぜて、スクリーン印刷用シリコーンと硬化剤を完全にブレンドします。シリコーンの薄さと粘稠度を調整する必要がある場合は、希釈剤を追加して、望ましい流動性効果を実現できます。
水性スクリーン印刷インキ
原材料特性：水性スクリーン印刷インキは有害物質を含まず、環境を汚染しない環境に優しい安全な印刷材料です。乾燥が早く、発色が良く、密着力も強いです。
成形プロセス: 印刷要件に従って、インクバレルに適量の水を加え、均一にかき混ぜて、インクが適度な粘稠度になるようにします。
2. 印刷動作
シルクスクリーン印刷用シリコン
操作方法：スクレーパーを使用して、均一に撹拌されたシルク スクリーン シリコーンをスクリーンから手動でこすり落とします。より強い立体感が必要な場合は、印刷と削りを複数回繰り返して立体感を高めることができます。
硬化と成形:プリントした繊維製品は、シリコーンの気泡を自然に除去するために数分間放置し、その後加熱（80 ～ 120 度など）することで硬化し、成形されます。
水性シルクスクリーンインク
操作方法：調整した水性インクを印刷機に注入し、印刷を行います。印刷前に、印刷製品に不純物が印刷されないように、印刷機が清潔でほこりがないことを確認するために印刷機を清掃する必要があります。
乾燥処理：水性インクは乾燥が早く、印刷後に汚れにくいため、通常は追加の乾燥処理工程は必要ありません。
3. 印刷効果と適用性
シルクスクリーン印刷用シリコン
印刷効果:シルクスクリーン印刷シリコンで印刷されたパターンは、強い立体感があり、柔らかい手触りで、耐摩耗性があり、洗濯可能です。繊維製品への多色印刷に適しており、豊かな柄効果を生み出します。
適用範囲:シルクスクリーン印刷用シリコーンは、衣類、靴、帽子、鞄などの繊維製品の印刷や装飾に広く使用されています。
水性スクリーン印刷インキ
印刷効果:水性スクリーン印刷インクで印刷されたパターンは、色が明るく、接着力が強く、脱落しにくいです。紙、プラスチック、金属など、さまざまな素材への印刷に適しています。
適用範囲:水性スクリーン印刷インキは、パッケージ印刷、広告印刷、ラベル印刷などの分野で広く使用されています。
要約すると、スクリーン印刷用シリコーンと水性スクリーン印刷用インクの間には、原料の準備と調整、印刷操作、印刷効果と適用性の点で明らかな違いがあります。したがって、使用する印刷材料を選択する際には、特定の印刷ニーズと製品の特性に基づいて総合的に考慮する必要があります。