捺染におけるテキスタイル用シルクスクリーン印刷用シリコーンとテキスタイル用水性シルクスクリーン印刷用インキは、それぞれ独自の使用方法を持っています。これら 2 つの素材をテキスタイルに使用するための詳細な手順と注意事項を以下に示します。
1. シルクスクリーン印刷用シリコーンをテキスタイルに使用する方法
準備段階:
適切な画面を選択してください。スクリーンのメッシュ数は、要求される印刷効果に応じて決定する必要があります。通常、捺染のメッシュ数は80～120メッシュです。
コンポーネント A および B のシルク スクリーン印刷用シリコーンを準備し、その品質が認定されていることを確認します。
混合と希釈:
成分 A と B のシルク スクリーン印刷用シリコーンを特定の割合で混合します。通常、正確な重量を量るために電子秤を使用します。
必要に応じて、適切な量の希釈剤を追加してシリコーンの粘度を調整し、捺染のニーズをより適切に満たすことができます。添加する希釈剤の量は、過剰または不十分な量を避けるために、シリコーンの種類およびブランドに従って決定する必要があります。
印刷の準備：
混合したシリコーンを真空機械に入れて真空脱気し、シリコーン内に気泡がないことを確認します。
調整した糊をスクリーンに流し込み、スクレーパーでスクリーンを軽く均等に押し込み、印刷の準備をします。
印刷動作：
テキスタイルを印刷テーブルに置き、テキスタイルが平らで不純物がないことを確認します。
スクレーパーを使用してスクリーン上にシリコンを均一に塗布し、スクリーンのメッシュを通してシリコンをテキスタイルに転写します。
鮮明な印刷効果を得るために、印刷中にスクレーパーの均一な圧力と速度を維持します。
乾燥と硬化:
印刷後、シリコンをテキスタイル上で一定期間自然乾燥させるか、必要に応じてベーキングして乾燥させます。
乾燥および硬化時間は、シリコーンの種類、印刷パターンのサイズと厚さ、環境条件に応じて決定する必要があります。
その後の治療:
乾燥および硬化後、繊維は洗浄、アイロンなどの必要な後処理を受けます。
次回使用するときに備えて、画面が詰まったり損傷したりしていないかを定期的に確認してください。
2. 繊維用水性スクリーン印刷インキの使い方
インクの準備:
水性スクリーン印刷用インキは、顔料や樹脂などの成分が均一に分散するように、使用前に十分に撹拌する必要があります。
必要に応じて、適量の水や特殊な希釈剤を加えてインクの粘度を調整できます。インクが薄くなりすぎて印刷品質が低下するのを避けるため、希釈率は通常 10% 以下です。
画面の準備:
適切な画面を選択してください。スクリーンのメッシュ数は、印刷パターンの細かさやインクの流動性に応じて決定します。
スクリーンを清掃して、スクリーン上に不純物や残留物がないことを確認します。
印刷動作：
インキつぼにインキを注ぎ、印刷ニーズに合わせてインキつぼのインク出力を調整します。
スクレーパーを使用してスクリーン上のインクを均一にこすり取り、スクリーンのメッシュを通してインクを繊維に転写します。
鮮明な印刷効果を得るには、印刷プロセス中、スクレーパーの圧力と速度を均一に保つ必要があります。同時に、インクの使用量の過多や不足を避けるため、インクの量の管理にも注意してください。
乾燥と硬化:
印刷後、インクを布地上で自然乾燥させるか、熱風乾燥などの方法でインクを硬化させます。
乾燥および硬化時間は、インクの種類、印刷パターンのサイズと厚さ、環境条件に応じて決定する必要があります。一般に、水性スクリーン印刷インキは、良好な接着性と耐摩耗性を得るためにより長い乾燥時間を必要とします。
その後の治療:
乾燥・硬化後、洗濯、アイロンなどの後処理を行います。洗濯の際は中性洗剤を使用し、プリント柄を傷めないように強アルカリ性や強酸性の洗剤は避けてください。
次回使用するときに備えて、画面が詰まったり損傷したりしていないかを定期的に確認してください。同時に、印刷機器やツールを清潔で衛生的に保つために清掃にも注意してください。
要約すると、繊維用スクリーン印刷用シリコーンと繊維用水性スクリーン印刷用インクには、それぞれ繊維用印刷における独自の使用方法があります。使用中は、印刷品質と操作の安全性を確保するために、操作手順と安全仕様を厳密に遵守する必要があります。同時に、印刷ニーズや素材の特性に応じて、適切な操作方法や注意事項を選択することも必要です。