使用、パフォーマンス、処理技術、アプリケーションシナリオの点で、金型シリコンとスクリーン印刷シリコンには大きな違いがあります。以下は、2つの詳細な比較です。
1。異なる用途
金型シリコン：
主に、さまざまな製品（手工芸品、おもちゃ、電子製品ハウジングなど）を複製または生産するためのカビを作るために使用されます。そのコア機能は、シリコンの柔軟性と可塑性を通じてプロトタイプの形状を正確に複製して、再利用可能な型を形成することです。
スクリーン印刷シリコン：
主にスクリーン印刷プロセスで使用されているシリコンインクは、画面を通して基板（テキスタイル、プラスチック、金属など）の表面に印刷され、特定の機能（アンチスリップ、耐摩耗性、装飾など）のコーティングまたはパターンを形成します。
2。異なるパフォーマンス要件
金型シリコン：
柔軟性：プロトタイプまたは製品が倒産中に損傷を受けないように、柔軟性と弾力性が良好である必要があります。
涙抵抗：繰り返し使用中に裂けたり変形したりするのは簡単ではありません。
高温抵抗：一部のカビのシリコーンは、異なる材料の成形プロセスに適応するために、高温（150-250}度など）に耐える必要があります。
成形精度：プロトタイプの詳細を正確に複製し、金型の精度を確保できます。
シルクスクリーンシリコン：
接着：印刷されたパターンが落ちるのが容易ではないことを確認するために、基質（テキスタイル、プラスチックなど）への良好な接着が必要です。
耐摩耗性：印刷されたコーティングは、サービスの寿命を延ばすためにある程度の耐摩耗性を持つ必要があります。
気象抵抗：屋外や特別な環境で使用する場合、気象抵抗が良好である必要があります（UV耐性や耐水性耐性など）。
タッチと外観：ニーズに応じて、柔らかい、滑らか、マットなどの異なるタッチと外観効果が必要になる場合があります。
3。異なる処理技術
金型シリコン：
通常、シリコン基質と硬化剤が混合され、カビのプロトタイプに注がれ、硬化後にカビが形成されます。プロセスは比較的単純ですが、硬化時間と温度を正確に制御する必要があります。
シルクスクリーンシリコン：
シリコンインクは、スクリーン印刷プロセスを介して基板の表面に印刷し、コーティングを形成するために（熱硬化やUV硬化など）硬化する必要があります。プロセスはより複雑であり、印刷パラメーターと硬化条件を正確に制御する必要があります。
4。異なるアプリケーションシナリオ
金型シリコン：
おもちゃ、手工芸品、電子製品、医療機器、その他の産業でのカビ製造など、工業用製造分野で広く使用されています。
シルクスクリーンシリコン：
主にテキスタイル印刷（スポーツウェア、靴など）、プラスチック製品印刷（携帯電話ケース、電気パネルなど）、金属製品印刷（標識、ネームプレートなど）、その他のフィールドで使用されています。
5。異なる製品フォーム
金型シリコン：
通常、液体または半固体、混合後、金型プロトタイプに注ぎ、固化して形状しました。
シルクスクリーンシリコン：
通常、インクの形で、スクリーン印刷プロセスを介して基板の表面に転送されます。