材料状態、成形プロセス、製品の特性、用途エリアに関して、液体注入シリコンとスクリーン印刷シリコンには大きな違いがあります。以下は詳細な比較です。
材料状態と成形プロセス
液体注入シリコン：
液体注入シリコンは、事前に混合された液体シリコンゴム（LSR）を使用します。これは、通常、注入前に特定の温度で混合され、維持される2成分材料です。
成形プロセスは、コンポーネントAとコンポーネントBを1：1の比率で混合し、静的ミキサーを完全に混合した後、射出成形のためにそれらを注入チューブに注入することです。成形プロセス中に、液体シリコーンがホットランナー型に注入され、170〜200度のカビの温度で硬化反応を起こします。
スクリーン印刷シリコン：
スクリーン印刷シリコンは通常、インクの形です。これは、スクリーン印刷を通じてテキスタイル、織り物、革、模造革、その他の素材の表面にしっかりと付着できる特別なシリコンです。
成形プロセスは、スクリーン印刷を介して基板の表面にシリコンインクを印刷し、硬化後にコーティングを形成することです（熱硬化など）。
製品機能
液体注入シリコン：
それは良好な弾力性と防水性、および防湿特性を持ち、酸やアルカリなどのさまざまな化学物質からの腐食に抵抗することができます。
この製品は、優れた熱安定性、冷たい抵抗、優れた電気断熱特性を示し、燃やしたときに有毒物質を生成しません。
非常に細かい細部と複雑な幾何学的形状を生成することができ、製品の詳細と複雑さは通常高いです。
液体成形プロセス中に生成される廃棄物は少なく、材料の利用率は高くなっています。
シルクスクリーンシリコン：
中程度の粘度、高温での急速な加硫、高透明度、良好な接着、耐熱性、耐水性、および優れた通気性があります。
シルクスクリーン印刷の後のパターンは、強い3次元感覚、柔らかい感触を持ち、テキスタイルや革製品を補完します。シルクスクリーンパターンには、優れた皮の強度、耐摩耗性、明るさもあります。
この製品は、防水性、滑り止め、通気性が高く、高温および低温に耐性があり、優れたレベリング特性を備えています。
それは非毒性、無害で、環境に優しい素材です。
アプリケーションフィールド
液体注入シリコン：
シール、医療機器部品、電子製品ボタン、ベビー用品など、正確で小さく複雑なシリコン製品の製造に適しています。
それは、健康製品、自動車、ベビー用品、医療製品、ダイビング製品、台所用品などの分野で不可欠な材料になりました。
シルクスクリーンシリコン：
衣類のラベル、衣類のパターン、スポーツ手袋などの滑りや防水などのテキスタイル印刷に使用。靴の滑り防止装飾、靴下の滑り止め。ハンドバッグ、旅行袋、荷物などのラベルとバッグの装飾。
本物の革と模倣革の表面コーティングに使用されます。
ハイエンドの電子ポッティング接着剤などに使用されます。
印刷製品などのパターン装飾に使用されます。