パフシリコンインクに最適な温度はどれくらいですか？
PUFFシリコンインクの最適な硬化温度は、特定のインクブランドと基質に応じて、通常140〜160度（284〜320度F）の範囲です。詳細な内訳は次のとおりです。
1。パフシリコンインクの硬化ガイドライン
温度：150度（302度F）が最も一般的で信頼性の高い設定です。
時間：コンベアドライヤーまたはヒートプレスで1.5〜2分。
代替品：色の間にフラッシュドライヤーを使用する場合は、最終硬化の前に120〜130度で10〜15秒間前硬化します。
なぜ？
低すぎる（<140°C): Ink won't fully expand or cure, reducing puff effect and adhesion.
Too high (>160度）：生地を過剰拡大、割れ、または焦げているリスク。
2。パフの結果に影響する重要な要因
A.基板材料
綿：150度で最高の結果。
ポリエステル/合成：繊維の融解を避けるための低温（〜140度）。
ダークファブリック：完全な拡張には、わずかに高い熱（155度）が必要になる場合があります。
B.インクの厚さ
厚いインク層はより多く拡張しますが、少し長い硬化が必要です。
C.色の間の乾燥
色の混合を防ぐために、10〜15秒間110〜130度でフラッシュクレアをします。
フラッシュ過剰はパフ効果を減らすことができます。
3。ステップバイステップの硬化プロセス
印刷：画面にパフシリコンインクを塗ります
フラッシュキュア（マルチカラーの場合）：ベースを設定するために、弱火で一時的に乾燥します。
最終的な治療法：
コンベアドライヤー：1.5〜2分間150度。
4。パフシリコンインクのトラブルシューティング
問題原因解決策
パフ効果は硬化していないまたは低温増加は、150度 +延長時間に増加します。
過剰な硬化または高温の亀裂は、温度を140〜150度に減らします。
フラットデザインインクレイヤーが薄すぎると、下のメッシュ画面（例えば、60）を使用します。
出血色は、色の間の120度で不十分なフラッシュ硬化フラッシュ。
5。プロのヒント
最初にテスト：常にテストプリントを実行して、特定のインクブランドとファブリックを調整してください。
プリプレス：5- sec Pre-Pressで衣服から湿気を取り除きます。
クールダウン：プリントを自然にクールにクールにクールにして、パフテクスチャを最大化します。
パフシリコーンインクは、柔らかく上昇した3D効果を作成しますが、正確な熱制御が必要です。 150度から1.5分間開始し、必要に応じて調整してください！