シリコンスラリーは、シリコンゴムまたはオルガンシリコン化合物に基づいた液体または半流体材料であり、処理および配合されています。ユニークな物理的および化学的特性を持ち、多くの産業分野で重要な役割を果たしています。以下は、材料特性、アプリケーションフィールド、準備、処理の次元からの紹介です。
材料特性
化学構造と組成
シリコンスラリーのコア成分は、シリコン酸素結合（SI-O）のメインチェーンを備えた有機シリコンポリマーであり、サイドチェーンはメチルやビニルなどの有機群に接続されている場合があります。
目的に応じて、導電性粒子（銀粉末、カーボンナノチューブなど）、フィラー（二酸化シリコン）、顔料または機能的添加物（火炎還元剤など）がスラリーに追加される場合があります。
物理的特性
流れることができます：高粘度のペーストから低粘度への柔軟な制御は、固体含有量と粘度を調整することで実現できます。
熱安定性：{-50度の広い温度範囲が250度で、短期の温度抵抗は300度に達することがあります。
電気的特性：The volume resistivity of conductive paste can be as low as 10⁻³Ω·cm, which meets the requirements of electromagnetic shielding; the volume resistivity of insulating paste is >10¹⁵ω・cm。
機械的特性：硬化後、{20-80 aの海岸硬度、100％-800％の破損時の伸長、5-50 kN/mの涙の強度を持つエラストマーを形成します。
アプリケーション領域
電子機器と電気
電磁シールド：導電性シリコンペーストは、{30-80 db（10MHz -3 GHz）のシールド効果を実現するために、スクリーン印刷によって電子機器のハウジングに適用されます。
柔軟な回路：導電性ラインインクとして、ウェアラブルデバイスと折りたたみスクリーンの柔軟な基質で最大50μmのライン幅の精度で使用されます。
包装保護：高熱伝導率シリコンペースト（熱伝導率{{{0}}}。8-3。0W/m・k）が使用され、熱抵抗を40％減らすために使用されます。
新しいエネルギー
太陽光発電モジュール： Fill the gap between the cells with transparent silicone slurry, with a light transmittance of >95％、モジュールの出力を2％-3％増加させます。
パワーバッテリー：バッテリーパックの気密シーリング材料として、IP67保護レベルの要件を満たし、電解質腐食抵抗が500Hテストに合格しました。
医療健康
埋め込みデバイス： Medical-grade silicone slurry has passed ISO 10993 biocompatibility certification and is used to manufacture artificial heart valves, catheters, etc., with a tensile strength of >5MPA。
ウェアラブルデバイス：皮膚接触のインピーダンスを備えたファブリックで構成された導電性シリコン電極<1kΩ, meet the needs of ECG monitoring.
高度な製造
3D印刷：光カル可能なシリコンスラリー（粘度500-3000 cps）は、マイクロ流体チップ製造のために25μm層の厚さ印刷を実現できます。
精密金型：Silicone mold prepared by casting molding process, with a replication accuracy of ±0.02mm and a service life of >500回。
準備と処理
フォーミュラデザイン
ベースポリマー：ビニールシリコンオイル（粘度{{{0}}} cps）および水素シリコンオイル（水素含有量0.5％-1。6％）が架橋システムとして選択されています。
触媒：プラチナ触媒（濃度5000-10000 ppm）は加硫速度を制御し、阻害剤（Ethynyl Cyclohexanolなど）を使用して動作時間を調整します。
フィラー処理：ファミングされたシリカは、ヘキサメチルジジラザンによって表面修飾されており、10％-40％の添加量は、スラリーの機械的特性を大幅に改善できます。
処理技術
スクリーン印刷：300メッシュポリエステルスクリーン、スクレーパー硬度60-70 Shore A、印刷速度10-30 mm/sを使用し、10-50μmフィルム厚さ制御を実現します。
治療条件：熱硬化スラリーは150度×30分で硬化させる必要があり、追加硬化型はUV-LED（365nm、2J/cm²）を通じて2レベルの硬化を達成できます。
操作の提案
1。メッシュ：100メッシュ。
2。直接2回印刷し、ネットのパターン位置に少し厚いペーストを残し、プレートを静かに持ち上げ、テーブルドライヤーで乾かします。トンネルの乾燥が必要な場合は、表面で乾燥させる必要があります。注：完全に乾燥していない場合、布は収集できません。そうしないと、印刷位置が変形します。自然に24時間乾燥させるか、2-3分で130-150}}°のトンネル乾燥機で乾燥させることができます。実際の操作は、印刷要件に従って決定できます。
3.洗浄テストは、印刷パターンが完全に乾燥した後にのみ実行できます。
後処理：硬化後、±0 05mmの精度でレーザー切断など、表面エネルギーを72様式に増加させる血漿処理など、製品を再度処理できます。