スクリーン印刷プレートのメッシュカウントのメッシュカウントの要件は何ですか？

スクリーン印刷プレートのメッシュカウントの要件と、画面の感光性接着剤の厚さは何ですか？
次のように、スクリーン印刷プレートのメッシュカウントと光感受性接着剤の厚さの間には、一定の相関と要件があります。
メッシュカウントと光感受性接着剤の厚さとの一般的な関係：通常の状況では、感光性接着剤層の厚さは、スクリーンの厚さの約10％-25％です。 90メッシュ/cmまたはより細かい画面を使用する場合、高い明確さを必要とするプリントの場合、画面上の光感受性接着剤層の厚さは一般に10μm{-18}μmです。薄いインク層が必要であるため、ハーフトーン印刷の場合、感光性接着剤層も薄く、約4μm-8μmであり、感光性接着層の厚さはスクリーンの厚さの約10％です。
ハイメッシュ画面：ハイメッシュ画面（300メッシュ以上など）を使用すると、メッシュは小さいです。パターンの細かさとメッシュの透明性を確保するために、感光性接着剤の厚さは比較的薄くなければなりません。感光性接着剤が厚すぎると、メッシュが詰まり、インクの移動が不十分になり、印刷品質に影響を与えます。通常、約10μm-15μmで制御されます。たとえば、高精度の電子回路基板パターンまたはファインアート絵画を印刷する場合、細い光感受性接着剤層を備えたハイメッシュスクリーンを使用して、細い線とパターンの詳細を正確に表示する必要があります。
ローメッシュ画面：ローメッシュ画面（100メッシュ未満など）のメッシュが大きいです。インクの漏れを防ぎ、印刷されたインク層の厚さを確保するために、感光性接着剤の厚さを適切に増加させることができます。通常、約15μm-30μm、またはさらに厚い場合があります。特定の厚さは、印刷の実際のニーズに応じて決定する必要があります。たとえば、厚いインク層を必要とする大型広告のポスターまたはファブリックを印刷するとき、厚い光感受性接着剤層を備えた低メッシュスクリーンを使用すると、インクを完全に基板に転送し、理想的な印刷効果を実現できます。
印刷効果と品質の両方を考慮してください。実際の生産では、感光性接着剤の厚さを選択するときは、インクの特性や基質表面特性などの要因を包括的に考慮する必要もあります。たとえば、インクを良好な流動性で使用する場合、感光性接着剤はわずかに薄くなります。基質の表面が粗い場合、感光性接着剤を厚くする必要があります。インクを均等に伝達し、基質によく接着できるようにします。同時に、異なる印刷プロセスと機器には、感光性接着剤の厚さに対して異なる要件がある場合があり、実験と経験を通じて最良の組み合わせを決定する必要があります。