前方と逆の熱伝達のために、スクリーン印刷プレートの光感受性接着剤の厚さの特徴は何ですか？

前方と逆の熱伝達のために、スクリーン印刷プレートの光感受性接着剤の厚さの特徴は何ですか？
熱伝達前と逆のスクリーン印刷スクリーンの光感受性接着剤の厚さ特性に明らかな違いはありませんが、実際のアプリケーションでは、特定の状況に応じて調整されます。以下はいくつかの一般的な特性です。
パターンの細かさに関連してください：印刷するパターンが比較的細かい場合、それが順方向プロセスであろうと逆のプロセスであろうと、光感受性接着剤の厚さを制御する必要があります。これは通常、0。05-0}}。これは、より薄い感光性接着剤層がパターンの詳細をよりよく提示し、ぼやけたエッジや厚い接着剤層によって引き起こされる厚い線などの問題を回避できるためです。たとえば、小さなテキストまたは繊細な線で熱伝達パターンを印刷する場合、パターンの明確さを確保するために、細い光感受性接着剤層が必要です。
インクの特性に関連する：使用されるインクの吸着性と転写効果を十分に確保するために、使用されているインクが良好な流動性と低い粘度を持っている場合、光感受性接着剤の厚さは一般に{{0}}。1-0}。粘度が高いインクの場合、0. 15 - 0。25mmなどのわずかに厚い光感受性接着層が必要になる場合があります。たとえば、熱伝達にシリコンインクを使用する場合、シリコンインクの粘度が高いため、通常、わずかに厚い光感受性接着剤層が選択されます。
基質に関連する：金属、プラスチック、その他の材料など、基質の表面が比較的滑らかな場合、光感受性接着剤の厚さは比較的薄く、{{0}}}。1 - 0}。基質の表面が布、革などの比較的粗い場合、基板にパターンを完全に均等に移動させるために、光感受性接着剤の厚さは0に適切に増加する必要がある場合があります。15 - 0。
さらに、スクリーンの数は、感光性接着濃度の選択にも影響します。メッシュの透明性を確保するために、高メッシュスクリーンが薄い光感受性接着層に適しています。低メッシュスクリーンは、インクの漏れを防ぐために、わずかに厚い光感受性接着剤と一致させることができます。同時に、さまざまな熱伝達プロセスの要件、印刷機器、およびオペレーターの経験も、感光性の粘着性の厚さの選択に影響します。