現在、市場でのスクリーン印刷シリコンの新しいプロセスは、次のように、テクノロジーの最適化とアプリケーションの拡張に関して次の傾向を示しています。
1。材料の策定とプロセスの革新
環境に優しい2成分シリコンラバーシステム
新しいシリコンゴム樹脂（TSE -3221}など）およびアミノ樹脂色素化合物式を使用して、顔料トナー粒子は、高速分散と研削プロセスを通じてナノメートルレベルに改良され、インクの均一性と接着が大幅に向上します。たとえば、いくつかの式では、アミノ樹脂染料（YJ -8608、YJ {-8613など）が70％以上を占め、5％-10％の有機希釈溶剤と組み合わせて低VOC排出を達成します。
利点：子供の衣類や医療用品などの高い安全基準に適した高環境認証の合格率。
高いチキソトロピックシリコンインク
シリコンゴムとシリコンオイル（シリコンオイル含有量を10％-15％に制御するなど）の比を調整することにより、インクには「印刷後および硬化後の形状を維持する」という特徴が与えられ、自然なデフォアミング時間は10分以内に短縮され、印刷効率が大幅に改善されます。
アプリケーションシナリオ：3次元印刷、弾性ファブリック印刷（スポーツウェア、水着など）。
2。印刷プロセスのアップグレード
マルチカラーオーバープリンティングおよび複合効果プロセス
光沢/マット/反射性二重層効果：シルクスクリーンのシリコーン伝達技術を使用して、異なる特性（マット底層や反射表面層など）を持つシリコン層を層の高温耐性放出フィルムに印刷し、ホットメルト接着剤を介して基板に転送して、単一パターンの多次元視覚効果を実現します。
場合：歯ブラシシリコン熱伝達、シリコンの各層の粘度と硬化時間を制御することにより、製品には滑り止め機能とブランドロゴの3次元タッチの両方があります。
高精度の微細構造印刷
レーザー文字フィルムプロセス：532NMグリーンレーザーは、ミクロンレベルのエッチング用のシリコンレタリングフィルム基板に使用され、マイクロプリズム構造を形成し、反射輝度は500cd/m²以上に達し、ナイトスポーツ用品の安全要件を満たすことができます。
技術的なパラメーター：エッチングライン幅{{{0}}}。
3。機器とプロセスの最適化
自動スクリーン印刷機器の統合
インテリジェントスクレーパーシステム：スクレーパー圧力（{{{0}}}<0.02mm.
閉ループ温度制御システム：温度変動による流動性の変化によるプラグを避けるために、スクリーン印刷中のシリコン温度（誤差±1度）のリアルタイム監視。
モジュラー転送プロセス
レタリングフィルムのシリコン転送：標準化されたレタリングフィルムモジュール（反射フィルム、明るいフィルム、温度変化するフィルムなど）を通じて、4時間以内のマルチカラーロゴの迅速な配信が達成され、従来のプロセスよりも60％効率が高くなります。
プロセスパラメーター：レーザーエッチング精度±{{0}}}。01mm、ホットメルト接着層の厚さ0。1-0。
4。アプリケーションフィールド拡張
ウェアラブルデバイスとスマートテキスタイル
柔軟な回路印刷：シルクスクリーンシリコン（体積抵抗率）の導電性特性を使用します<10Ω·cm), flexible sensors or heating circuits are directly printed on the fabric surface, which are applied to smart bracelets, temperature-controlled clothing and other products.
技術的なブレークスルー：銀ナノワイヤとシリコンの複利により、抵抗の変化率は<5% after 100,000 bends.
ハイエンドの衣類と荷物のカスタマイズ
3D立体シリコンラベル：成形されたシリコン移動プロセスを使用して、0。5-2 5-2 mm厚の3次元ロゴが革またはキャンバスの表面に形成され、耐摩耗性は50、000}脱落に達します。
市場ケース：高級ブランドの荷物は、このプロセスを使用して、ブランドロゴのカウンターファイティングと触覚の差別化を実現します