シリコンマスターバッチ

シリコンマスターバッチは、主成分または基本材料としてシリコンで作られた接着剤またはシーリング材料です。優れた高温および低温抵抗、電気断熱、気象抵抗、化学物質の安定性、生理学的不活性を持ち、電子機器、医療、自動車、建設、その他の分野で広く使用されています。以下は、構成、パフォーマンス、アプリケーション、準備、開発動向の側面からの詳細な紹介です。

1。構成と分類
構成
シリコンマスターバッチはシリコン（ポリシロキサン）に基づいており、通常、次の成分が含まれています。
シリコーン：主な材料として、柔軟性と気象抵抗を提供します。
フィラー：シリカ、炭酸カルシウムなど、機械的特性を強化し、コストを削減するなど。
架橋エージェント：硬化反応を促進するための過酸化物、シランカップリング剤など。
触媒：プラチナ触媒、有機錫化合物などの硬化プロセスを加速します。
添加物：特別な特性を与えるために、火炎遅延剤、顔料、可塑剤など。
分類
硬化方法：単一成分（湿気硬化）、2成分（熱硬化）。
アプリケーションフィールド：電子グレード、医療グレード、産業グレード、建設グレード。
パフォーマンスによると：高強度タイプ、高温耐性タイプ、難燃剤タイプ​​、透明なタイプなど。
2。パフォーマンス特性
高温および低温抵抗：{-60度から300度までの範囲で長期間使用でき、極端な環境に適しています。
電気断熱材：大量の抵抗率、強力な故障電圧、電子包装と断熱に適しています。
天気抵抗：抗ウルトラビオレット、オゾン、老化、長いサービスライフ。
化学的安定性：酸およびアルカリ耐性、溶媒耐性、化学装置の密閉に適しています。
生理学的不活性：食物グレードと医療グレードの基準に沿った無毒で無臭。
柔軟性：硬化後に弾力性を維持し、関節の変位に適応できます。
3。アプリケーションフィールド
電子産業：
電子コンポーネントの結合、ポッティング、およびシーリング（LEDパッケージングや回路基板保護など）。
スマートフォンやタブレットなどの家電製品の防水シーリング。
医療業界：
医療機器（シリンジやカテーテルなど）の結合とシーリング。
人工臓器と補綴物の柔軟なつながり。
自動車産業：
ヘッドライト、ガラス、エンジンコンパートメントのシーリング。
センサーとワイヤーハーネスの結合。
建設業界：
カーテンウォール、ドア、窓の防水シーリング。
ガラスと石の結合。
新しいエネルギー分野：
ソーラーパネルのフレームシーリング。
リチウム電池の断熱と保護。
4。準備プロセス
原材料の準備：式に応じて、重量のシリカゲル、フィラー、架橋剤、触媒など。
混合と攪拌：惑星ミキサーまたはニーダーで原材料を均等に混ぜます。
脱ガス治療：気泡を排除し、硬化後に欠陥を確保するための真空の脱ガス。
成形と硬化：
単一成分の接着剤：コーティング後の湿気への曝露によって硬化します。
2成分接着剤：比例して混合した後に加熱することによって硬化します。
後処理：仕上げ、テストパフォーマンス（結合強度、硬度など）。
5。開発動向
高性能：
Develop silicone masterbatch that can withstand higher temperatures (>300度）。
引張強度や涙の強度などの機械的特性を改善します。
環境保護：
揮発性有機化合物（VOC）排出量を削減します。
バイオベースの原材料を使用して、いくつかの石油ベースの成分を置き換えます。
機能化：
自己修復、導電性、炎遅滞などの特別な機能を与えます。
透明性や低弾性率などの特別な接着剤を開発します。
知能：
センサーテクノロジーと組み合わせて、接着性性能のリアルタイム監視が達成されます。
環境保護のニーズを満たすために、分解性のシリコンマスターバッチを開発します。
6。予防策
ストレージ条件：早期硬化を防ぐために、高温や湿度を避けてください。
運用の安全性：皮膚や目との接触を避け、使用するときは保護具を着用してください。
互換性：結合障害を避けるために、基板と互換性のあるシリコンマスターバッチを選択します。
治療条件：完全な硬化を確保するために、温度、湿度、時間を厳密に制御します。
7。市場の見通し
5G、新しいエネルギー車両、医療エレクトロニクスなどの産業の急速な発展に伴い、シリコンマスターバッチの需要は増加し続けています。将来的には、高性能、環境に優しい、機能的な製品が主流になり、業界の技術のアップグレードと市場の拡大を促進します。

優れたパフォーマンスと幅広いアプリケーションフィールドを備えたシリコンマスターバッチは、近代的な産業で不可欠な素材の1つになりました。テクノロジーの継続的な進歩により、そのパフォーマンスとアプリケーションの範囲がさらに拡大されます