シリコンマスターバッチの準備プロセス

シリコンマスターバッチの準備プロセス
シリコンマスターバッチの調製は、原材料の混合、反応制御、後処理などの複数のリンクを含む複雑な化学プロセスです。以下は、その典型的な準備プロセスの詳細な紹介です。

A.原材料の準備
1.ベースポリマー
シリコンラバープレプレイマー：ヒドロキシル末端のポリジメチルシロキサン（PDMS）などは、シリコンゴムのコア成分であり、柔軟性と弾力性を提供します。
ビニールシリコンオイル：硬化後の強度を改善するための架橋反応に使用されます。
2.フィラー
発煙シリカ（白いカーボンブラック）：機械的特性を強化し、コロイド強度を改善します。
炭酸カルシウム、酸化アルミニウム：コストを削減し、硬度を調整します。
3.CrossLinker
過酸化物（2、5-ジメチル-2、5- di-tert-butylペルオキシヘキサン）：フリーラジカル架橋反応を引き起こします。
シランカップリング剤（kh {-560など）：フィラーとマトリックスの結合を促進します。
4.触媒
プラチナ触媒：加算反応の非常に効率的な触媒は、タイプのシリコンで一般的に使用されています。
オルガチン化合物：凝縮タイプのシリコンに使用されるジブチルチンディラウレートなど。
5.他の添加物
火炎遅延剤（水酸化アルミニウムなど）、顔料（赤酸化鉄など）、可塑剤（フタル酸エステルなど）。
B.準備プロセス
1. raw材料の前処理
乾燥：湿気を除去し、硬化に影響を与えるのを防ぐために、100-120}時間で100-120}}}}度で乾燥させる必要があります。
ふるい：200-メッシュのふるいを通過して、均一なフィラー粒子サイズを確保します。
2.混合と練り
ステップ：
シリコンラバープレプレイマーとビニールシリコンオイルを編み物に加え、5-10分の低速で攪拌します。
均一になるまで30-60分のフィラーを徐々に加え、30-60分の高速で練ります。
架橋剤、触媒、添加剤を追加し、10-15分の攪拌を続けます。
キーポイント：
温度は60-80程度で制御され、高温を回避してプレプレイマーの架橋を引き起こします。
真空の脱気：-0。{15-30分の09mpa at -0。
3.成形の測定
単一成分の湿気硬化：
コーティング後、空気にさらされ、湿気は架橋反応を引き起こし、硬化時間は24-72時間です。
2成分加熱硬化：
コンポーネントA（プリプリマー、フィラーを含む）とコンポーネントB（架橋剤、触媒を含む）は、比例して混合されます。
カビに注入し、120-150程度で{1-2時間で加熱し、完全に治療します。
4.ポスト処理
仕上げ：余分なコロイドを取り除き、表面を磨きます。
テスト：テストの硬度（海岸A/D）、引張強度、結合強度、およびその他の特性。
C.主要な技術パラメーター
パラメーター典型的な値の影響
フィラーコンテンツ30-70％硬度、強度、コスト
架橋剤の投与量0。5-5％硬化速度、架橋密度
触媒投与量0。1-1％反応速度、ストレージ安定性
混合温度60-80程度の早期架橋を防ぎます
硬化温度120-150程度（2成分）硬化を加速し、パフォーマンスを改善します
硬化時間1-72時間は、硬化方法と環境条件に依存します

D.一般的な問題と解決策
バブルの問題
理由：不均一な混合、不十分な真空。
解決：脱ガス時間を延長し、デフォアミング剤（ポリジメチルシロキサンなど）を追加します。
貯蔵の安定性が低い
理由：触媒活性が高すぎるか、架橋剤が過剰です。
解決：触媒の種類または投与量を調整し、阻害剤（Ethynyl Cyclohexanolなど）を追加します。
ボンディング強度が不十分です
理由：基質の不適切な表面処理または基質とのコロイドの非互換性。
解決：プライマー（シランカップリング剤など）を追加し、コロイド式を最適化します。
E.アプリケーションケース
1.電子ポッティング接着剤
式：ビニールシリコンオイル（2 0％）、発煙シリカ（40％）、プラチナ触媒（0.1％）。
プロセス：2コンポーネント混合後の真空の脱ガス、150度で1時間加熱して治療します。
パフォーマンス： volume resistivity>1×10¹⁴ω・cm、温度抵抗-60度から200度。
2.メディカルグレードの接着剤
式：ヒドロキシシリコンオイル（3 0％）、炭酸カルシウム（50％）、有機スズ触媒（0.5％）。
プロセス：72時間で完全に硬化した単一成分の湿気。
パフォーマンス：生体適合性は、ISO 10993標準、非毒性および非適切な標準を満たしています。

まとめ
シリコンマスターバッチの準備には、最終製品のパフォーマンスを確保するために、原材料の品質、混合プロセス、硬化条件を厳密に制御する必要があります。フィラー、架橋剤、触媒の比率を最適化することにより、さまざまな産業のニーズを満たす高性能の接着剤を開発できます。将来的には、環境保護とインテリジェンスの要件が高まっているため、シリコンベースの接着剤の準備は、グリーンテクノロジーと機能設計により多くの注意を払います。