靴下を印刷するときに泡の問題を解決する方法は？

靴下を印刷するときに泡の問題を解決する方法は？
靴下を印刷するときに泡が現れることはよくある問題です。以下は、考えられる原因と対応するソリューションの分析です。
シリコンの混合の問題：
原因：シリコンと硬化剤を混合する場合、攪拌速度が速すぎる場合、大量の空気が持ち込まれて泡が形成されます。さらに、不正確な混合比は、シリコンの性能に影響を与え、泡を引き起こす可能性があります。
解決策：製品マニュアルの要件によると、適切な速度でシリコンと硬化剤を攪拌します。攪拌速度が速すぎてはならず、時間が長すぎてはいけません。均等にかき混ぜる;規定の比率に従ってシリコンと硬化剤を厳密に混合して、シリコンの通常の硬化と安定した性能を確保します。
印刷環境問題：
原因：印刷環境の温度と湿度は、シリコンの印刷効果に一定の影響を与えます。周囲温度が高すぎると、シリコンの硬化速度が加速され、内部に泡が簡単に形成されます。過度の湿度は、シリコンの性能に影響を与え、泡を引き起こす可能性があります。
解決策：印刷環境の温度と湿度を制御し、温度を適切な範囲（一般的に20度-25度）内に保ち、湿度を約40％-60％に保ちます。エアコンと除湿装置を使用して、環境条件を調整できます。
画面および印刷プロセスの問題：
原因：スクリーンメッシュの不適切な選択。メッシュが高すぎると、画面を通過するシリコンの速度が遅くなり、画面に蓄積しやすくなり、泡が生じます。印刷中のスクレーパーの不均一な圧力と速度は、靴下にシリコンの不均一な分布を引き起こし、泡を形成します。
解決策：シリコンの特性と印刷パターンの要件によれば、適切なメッシュの画面を選択します。一般的に言えば、{80-200間のメッシュがより一般的に使用されます。印刷プロセス中に、スクレーパーユニフォームの圧力と速度を維持して、シリコンの蓄積とバブルの生成を避けます。
シリコン自体の質の高い問題：
原因：シリコンの品質が良くない場合、印刷プロセス中に泡を形成する不純物や水分が含まれている可能性があります。
解決策：信頼できる品質のシリコン製品を選択し、通常のチャネルから購入し、製品の貯蔵寿命と保管条件に注意を払ってください。使用する前に、シリコンの色と質感を観察するなど、シリコンをチェックして、シリコンが劣化したり汚染されたりしていないことを確認できます。
脱気治療はありません：
理由：シリコンは、混合プロセス中に必然的に空気を持ち込みます。脱ガスが実行されない場合、印刷後に空気が泡を形成します。
解決策：準備したシリコンを脱ガスのために真空脱ガシングマシンに入れ、シリコンの泡が真空環境を通じて排出されます。脱気時間は、シリコンの量とバブルの状況、一般に約5-15分に依存します。