靴下に滑り止めシリコンを印刷するときに泡を解くにはどうすればよいですか？

                                                       靴下に滑り止めシリコンを印刷するときに泡を解くにはどうすればよいですか？

1。シリコン前処理
真空の脱ガス：印刷する前に、シリコンを真空脱ガシングマシンに入れて気泡を除去します。

適切な攪拌：シリコンを攪拌しすぎて泡の生成を減らすことは避けてください。

2。ステンシルの選択
メッシュサイズ：適切なメッシュサイズを選択します。メッシュサイズが大きすぎると泡が簡単に生成されますが、メッシュサイズが小さすぎるとシリコンの流れに影響します。

ステンシルクリーニング：不純物によって引き起こされる泡を避けるために、ステンシルがきれいであることを確認してください。

3。印刷プロセス
スクレーパー角度と圧力：スクレーパーの角度と圧力を調整して、シリコンが均等にコーティングされていることを確認します。

印刷速度：印刷速度を制御します。速すぎると泡が簡単に生成されますが、遅すぎると効率が影響します。

4。環境管理
温度と湿度：適切な温度と湿度を維持します。高すぎたり低すぎたりすると、シリコンの性能が影響します。

ほこりのない環境：ほこりのない環境で動作して、泡を引き起こすほこりを避けます。

5。ポスト処理
硬化条件：不適切な硬化によって引き起こされる泡を避けるために、硬化条件（温度と時間）が適切であることを確認してください。

二次脱ガス：硬化する前に二次脱ガスを実行します。

6。シリコン選択
低粘度シリコン：低粘度のシリコンを選択します。これは、流動性が良好で、バブル生成を減少させます。

高品質のシリコン：高品質のシリコンを使用します。これには、不純物が少なくなり、バブルの問題が少なくなります。

7。機器のメンテナンス
定期的なメンテナンス：通常の操作を確保するために、印刷機器を定期的に維持します。

摩耗した部品の交換：スクレーパーやスクリーンなどの摩耗した部品をタイムリーに交換します。