シリコンの中間層を印刷する方法は？
印刷プロセス制御
画面の精度とスクレーパー圧力
スクリーンメッシュ：中間層が微細なパターン（勾配遷移や微細なテキストなど）の場合、高いメッシュスクリーン（200-300メッシュなど）が必要です。大きなエリアプライマーの場合、低メッシュ画面（80-120メッシュなど）を使用できます。
スクレーパー圧力と角度：圧力が大きすぎると、インクが深く浸透しすぎて、下層に損傷を与えます。圧力が少なすぎると、中層の不均一な厚さが生じる可能性があります。推奨されるスクレーパー角は45度-60程度で、圧力は均一で安定しています。
インクの厚さと乾燥
湿ったフィルムの厚さ：中間層の厚さは、スクレーピングの数とインクの粘度を制御することにより調整されます（希釈剤または増粘剤を追加）。厚さは通常、10-30μmであり、機能要件（非表示電力、弾力性など）に従って柔軟に調整する必要があります。
乾燥条件：
溶媒ベースのインク：最初に室温で乾燥し（5-10分）、次に高温で乾燥します（80-120度、15-30分など）。
シリコンインク（添加型\/凝縮タイプ）：ベーキング温度と時間（150度、10-20分など）は、完全な架橋を確保するために、硬化剤の比率に従って制御する必要があります。
