楕円形の機械スクリーン印刷シリコンの操作では、動作時間（つまり、シリコンの該当する期間または操作可能な時間）が短すぎる場合、印刷が完了する前にシリコンが治癒し始める可能性があり、印刷の品質と生産効率に影響します。以下は、この問題の体系的な解決策であり、材料選択、プロセスの最適化、環境管理などの側面からの専門的な提案を提供します。
1。シリコン材料の選択と式の最適化
適切な硬化システムでシリコンを選択してください
凝縮タイプのシリコン：通常、硬化速度は高速です（適用可能な期間は約30分です）、小さなバッチ生産に適していますが、環境湿度に敏感です。動作時間を拡張する必要がある場合、低活動性触媒を選択するか、硬化速度を低下させるために阻害剤（EthyNyl Cyclohexanolなど）を追加できます。
追加タイプのシリコン：硬化速度は、プラチナ触媒の量によって調整できます。遅延乾燥添加型シリコン（該当する期間は2-4時間に到達する可能性がある）を使用し、触媒比（通常は0。5％-2％）を厳密に制御することをお勧めします。
UV硬化シリコン：稼働時間制限なしでUV光で硬化しますが、高精度と高効率の生産に適したUV硬化装置を装備する必要があります。
シリコンの粘度とチキソトロピーを調整します
粘度が過剰になると流動性が低下し、動作時間の知覚が短くなります。粘度は、流動性と印刷パフォーマンスのバランスをとるために、希釈剤（シリコンオイルなど）またはチキソトロピック剤（ヒュームシリカなど）を追加することで調整できます。
2。プロセスパラメーターの最適化
混合と攪拌制御
均一な混合：A\/Bコンポーネントの重量が正確に比例しており、攪拌時間が3分以上（真空脱ガシングマシンを使用することをお勧めします）。
温度制御：混合温度が高すぎると、硬化反応が加速します。混合環境温度を{20-25}程度で制御し、必要に応じてシリコンを冷却するために氷水浴を使用することをお勧めします。
印刷パラメーター調整
印刷速度：印刷速度を上げると、画面上のシリコンの滞留時間を短縮できますが、シリコンがメッシュを完全に満たすことを確認する必要があります。実験を通じて最適な印刷速度（通常は10-30 mm\/s）を決定することをお勧めします。
スクレーパー圧力と角度：スクレーパー圧力（{0}。2-0。3MPa）を適切に下げ、スクレーパー角（60度-75程度）を増やして、スクリーンのシリコンによって生成される摩擦熱を減らします。
3。環境と機器の管理
温度と湿度の制御
温度：高温加速硬化を避けるために、動作環境温度は20-25程度で安定している必要があります。エアコンまたは一定の温度ボックスを制御に使用できます。
湿度：凝縮型シリカゲルは湿度に敏感です。 40％-60％RHで動作環境の湿度を制御し、必要に応じて除湿機を使用することをお勧めします。
機器の改善
画面の選択：高張力、低メッシュ（80-120メッシュなど）画面を使用して、メッシュ内のシリカゲルの残留物と摩擦を減らします。
自動給餌システム：一定の温度給餌タンクと計量ポンプを使用して、輸送中にシリカゲルの温度が安定していることを確認し、局所的な過熱を避けます。
4。操作プロセスの最適化
バッチミキシングと使用
生産に応じてシリカゲルをバッチに混ぜる必要があり、一度に過度の混合を避け、無駄を引き起こす必要があります。 500g以内の単一の混合量を制御し、該当する期間内に使用することをお勧めします。
クリーニングとメンテナンス
各印刷後、メッシュを詰まらせるシリカゲルの残留硬化を避けるために、すぐに特別な洗浄剤でスクレーパーをきれいにします。
外部の不純物や水分がシリコンシステムに入るのを防ぐために、機器の密閉を定期的に確認してください。
V.緊急対策と症例の参照
緊急治療
操作中にシリコンが固化し始めた場合、同じタイプの少量の未定のシリコンを追加して希釈することを試みることができますが、最終的なパフォーマンスに影響を与える可能性があり、注意して使用する必要があります。
硬化シリコンの場合、再手術する前に機器を徹底的に洗浄する必要があります。
ケースリファレンス
ケース1：楕円形の機械メーカーは、追加型シリコンを使用しています。プラチナ触媒の量を1.5％から0。8％減らすことにより、ポットの寿命は1時間から3時間に延長され、印刷収量は70％から95％に増加します。
ケース2：企業は、動作環境温度を30度から22度に下げ、除湿装置を追加することにより、凝縮型シリコンの動作時間を20分から45分に延長します。
要約と提案
ソースからの問題を解決するために、遅く乾燥したシリコン（追加タイプやUV-curingタイプなど）を優先します。
人的要因による動作時間の短縮を避けるために、プロセスパラメーター（温度、湿度、混合比、印刷速度）を厳密に制御します。
標準化された動作手順を確立し、実験を通じて最適なパラメーターの組み合わせを決定し、生産の安定性を確保します。
上記の測定により、楕円形の機械のシルクスクリーンシリコンの動作時間を大幅に拡張でき、印刷品質と生産効率を改善できます。