シリコンインクの必須スクリーン印刷技術

シリコンインクを使用したスクリーン印刷は、テキスタイルの装飾（3Dパフプリント、エンボスロゴなど）、医療機器、および産業用途で広く使用されています。従来のプラスチゾールインクとは異なり、シリコンは最適な接着、テクスチャ、耐久性を実現するために特別な技術が必要です。以下は次のとおりですシリコンインクのキースクリーン印刷技術高品質の結果を確保するため。

1。適切な材料の選択

A.シリコンインクの選択

使用100％シリコンベースのインク（例、ポリオン、ラトランド、またはナズダール）柔軟性と洗浄抵抗のため。

のために3Dパフエフェクト、aを選択します熱拡張可能なシリコンインク.

のためにソフトタッチ仕上げ、選択してください低モジュラスシリコンインク.

B.メッシュカウントと画面の準備

60〜90メッシュ画面（厚い堆積物と3D効果の場合）。

120–160メッシュ画面（詳細については、薄い層を使用して）。

エマルジョンコーティング： 使用キャピラリーフィルムまたは耐久性のためのデュアルクアーエマルジョン。

C.スキージの選択

70〜75デュロメーター（厚いシリコンインクを押すのに十分なしっかり）。

鋭いエッジきれいなインクリリース用。

2。シリコンインクのスクリーン印刷プロセス

ステップ1：設計準備

大胆でシンプルなデザイン最適に機能します（超微細な線を避けてください）。

使用ベクトルグラフィックス（Adobe Illustrator）鋭いエッジ用。

ステップ2：画面のセットアップ

スクリーンを適切にコーティングして露出させます（露出の不足により、ステンシルの故障が発生します）。

使用オフコンタクト印刷（1〜3mmのギャップ）汚れを防ぐため。

ステップ3：印刷技術

✔ 洪水脳卒中（印刷する前にメッシュを均等に埋めます）。
✔ 印刷ストローク（45度の角度、完全なインク堆積物のしっかりした圧力）。
✔ 複数のパス（より厚い3D効果の場合、各レイヤーをフラッシュドライにします）。

ステップ4：硬化

温度：150〜160度（300〜320度F）の1〜2分.

方法：コンベアドライヤーまたはヒートプレス（均一な暖房）。

テスト治療：シリコンは感じるべきですゴム状と完全な結合.

3.より良い結果のための高度な手法

A.アンダーベース（ダークファブリック用）

印刷a白いプラスチゾールアンダーベース、フラッシュドライ、次にシリコンインクを塗ります。

不透明度と接着を改善します。

B.シリコンと添加物の混合

パフ添加物（余分な高さの場合）。

顔料（シリコン互換の色を使用してください）。

C.多層印刷

のために深いエンボス加工、2〜3レイヤーを印刷します（それぞれの間にフラッシュドライ）。

4.一般的な問題と修正

5。プリント後の仕上げ

コールドピール（完全に冷却されるまで待ってください）ストレッチングを防ぎます。

テストを洗浄します（40度の穏やかなサイクル）耐久性を確認します。

結論

マスタリングシリコンスクリーン印刷権利が必要です材料、メッシュの選択、印刷技術、硬化プロセス。これらの方法に従うことで、達成できます耐久性のある高品質の3Dシリコンプリントファッション、医療、および産業用のアプリケーション向け。