シリコーンスクリーン印刷の洗浄延長に影響を与えるコア要因

シリコーンスクリーン印刷の洗浄延長に影響を与えるコア要因
シリコンインクの種類と品質
衣服用のシリコンインク（特に「洗浄剤の高いタイプ」）は通常、抗水分解成分を追加します{.硬化後に形成される分子構造は安定しており、耐水性.の基礎である水によって容易に浸透または溶解することはありません。
産業用グレードのシリコンまたは劣ったインクを使用すると、抗水分解デザインがないため、洗浄後に柔らかく、粘着性、または層別化される場合があります.
硬化プロセスの完全性
Silicone needs to be cross-linked through high-temperature vulcanization (usually 150-180℃). If the curing temperature is insufficient and the time is too short, the internal stable three-dimensional network structure of silicone is not fully formed. When washing, water molecules will penetrate into the interface between silicone and fabric, destroying the bonding force and causing落ちるパターン.
完全に硬化したシリコーン：硬度と弾力性は洗浄後も基本的に変化しません。
不完全に硬化したシリコン：柔らかくなったり、端でゆがんだりするか、.洗浄後も全体として落ちることさえあります。
生地とパターンのデザイン
強い吸水を伴う布（綿やリネンなど）：洗浄中に生地が拡大します.シリコンの弾力性が不十分な場合、伸びのために亀裂が発生する可能性があります。ただし、ファブリックファイバー間のギャップは、シリコンの「アンカー」効果を高め、洗濯性を間接的に改善することもできます.
滑らかなファブリック（ポリエステルやナイロンなど）：表面が処理されていない場合、シリコンと生地の間の結合力は弱く、複数の洗浄の後.の後に端から剥がす方が簡単です
パターンの設計：大きな固体パターンは、布の収縮により、ラインや小さなパターンよりもストレスを生成する可能性が高く、部分的な脱落をもたらします。丸いエッジはストレス集中を減らすことができます.