液体と固体のシリコンゴムの環境比較

抽象的な

この記事では、ライフサイクル全体にわたる液体シリコンゴム（LSR）と固体シリコンゴム（HSR）の環境への影響を評価します。どちらの材料も同様のシリコン化学を共有していますが、製造プロセス、エネルギー要件、および終末期オプションの違いにより、異なる環境プロファイルが生まれます。分析は、液体シリコンゴムが一般に生産効率と廃棄物の低下において優れた環境上の利点を提供することを明らかにしていますが、固体シリコンゴムは特定のリサイクルシナリオで利点がある可能性があります。

導入

材料の選択において持続可能性がますます重要になるにつれて、さまざまなシリコンゴム形式の環境フットプリントを理解することは、メーカーと製品設計者にとって不可欠です。この比較では、グリーン化学原理のレンズ、ライフサイクル評価（LCA）方法論、および循環経済の考慮事項を通じてLSRとHSRを調べます。

1。原材料の獲得

LSRとHSRの両方は、同様の基本材料に由来します。

シリカ（石英砂から）

塩化メチル（シラン生成用）

さまざまな触媒と添加物

重要な違い：

LSRには、硬化にプラチナベースの触媒が必要です

HSRは通常、有機過酸化物を使用します（潜在的に危険なものもあります）

LSR製剤には、全体的に添加剤が少ないことが多いことがよくあります

2。製造プロセス

エネルギー消費

LSR:

低温処理（通常は120-180度）

より速い治療時間（秒から分）

射出成形により、正確な材料投与が可能になります

HSR:

より高い温度要件（多くの場合160-220程度）

より長い治療サイクル（数分から数時間）

よりエネルギー集約的な混合と処理

環境の利点：LSRは通常、20-35％少ないユニットあたりのエネルギーを消費します

廃棄物の生成

LSR:

ネットシェイプに近い製造は、フラッシュを最小限に抑えます

閉じた成形システムは、材料の損失を減らします

通常、スクラップレート<2%

HSR:

より多くのトリム廃棄物とフラッシュを生成します

オープン金型プロセスには、より高い材料の損失があります

{5-15％の典型的なスクラップ率

環境の利点：LSRは、材料廃棄物が大幅に低下します

3。排出と副産物

VOC排出

どちらのタイプも、硬化中にいくつかの揮発性成分を放出します

LSRシステムは一般に、より少ないVOCを発する（追加の治療と過酸化物分解）

最新のLSR製剤は、ゼロに近いVOC排出を達成できます

危険な副産物

HSR過酸化物の治療は生成できます：

アセトフェノン（過酸化ジクミルから）

メタノール（一部の過酸化物の種類から）

LSR Platinum Cureは、危険な副産物を生成しません

4。製品の寿命とメンテナンス

どちらのタイプも優れた耐久性を示しています

同等の耐薬品性と温度安定性

ほとんどのアプリケーションで同様の寿命

使用フェーズに大きな環境の違いはありません

5。終了オプション

リサイクルの可能性

機械的リサイクル:

HSRはリサイクル経路を確立しています

LSRは、分離して再処理するのがより挑戦的です

化学リサイクル:

どちらもシロキサンに溶解することができます

高度なリサイクルのための同様のエネルギー要件

生分解性

どちらの材料も生分解性ではありません

どちらも同様に埋め立て地で持続します

どちらのタイプにも大きな利点はありません

焼却

どちらもシリカ灰と燃焼ガスを生成します

同様のエネルギー回収の可能性

LSRは、よりクリーンな燃焼にわずかに有利になる可能性があります

6。新興グリーンテクノロジー

バイオベースのシリコーン

LSRとHSRの両方の開発

再生可能原料の同様の進歩

どちらのフォームにも現在のパフォーマンスの利点はありません

低インパクト添加剤

LSRは、新しい環境に優しい添加物とより互換性があります

緑の強化フィラーを適応させるHSR製剤