液体と固体のシリコンゴムの間の耐摩耗性の比較

導入

シリコンゴムは、優れた温度安定性、耐薬品性、耐久性.のために、医療機器から自動車部品に至るまでの産業で広く使用されています。これらの材料の耐摩耗性は、摩擦、abrasion、または繰り返し機械的接触{1}}を含む繰り返しの機械的接触{1}}を含む繰り返しの機械的接触{1}}を繰り返します。構造は、機械性能の変動につながります.

材料特性

液体シリコンゴム（LSR）

プラチナ触媒添加反応を介して硬化した2成分システム

低分子量のプレポリマー

通常、硬度の範囲を岸に：10-70

欠陥が少ないより均一な構造

比較的低い温度での射出成形によって加工

固体シリコンゴム（HSR）

過酸化物で硬化した高分子量ポリマー

硬度範囲：20-90（利用可能な範囲）

多くの場合、改善されたメカニカル用の補強フィラーが含まれています

圧縮/転送成形または押し出しによって処理されます

より高い架橋密度の電位を持つより複雑なネットワーク構造

耐摩耗性メカニズム

エラストマーの耐摩耗性は、いくつかの要因に依存します。

架橋密度 - 架橋が高いほど、一般に耐摩耗性が向上します

硬度 - 硬い材料は通常、より良い摩耗性能を示します

涙の強さ - 亀裂伝播に対する抵抗は摩耗に影響します

フィラーコンテンツ - 補強フィラー（E . g .、シリカ）は耐久性を高めます

比較分析

クロスリンク密度

固体シリコンゴムは、以下により高い架橋密度を達成できます。

高分子量前駆体

より汎用性の高い硬化化学（過酸化物はより多くの架橋を生成する可能性があります）

より多くの強化フィラーを組み込む能力

硬度制御

どちらのタイプも同様の硬度値に達する可能性がありますが、HSRは以下を提供します。

より広い硬度範囲

極端な硬度レベルでの機械的特性のより良いメンテナンス

硬度調整のためのより効果的なフィラーの組み込み

涙の強さ

通常、固体シリコーンは次のことを示します。

20-50％LSR相当量よりも涙強度が高い

亀裂開始と伝播に対するより良い耐性

動的荷重下でのより安定した性能

フィラーの取り込み

HSRの定式化は受け入れることができます：

強化レベルの強化フィラーのレベルが高い（LSRの場合は最大40％対20-30％）

多種多様なフィラータイプ（特殊摩耗耐性添加剤を含む）

場合によってはより良いフィラー分散

テストデータ

標準摩耗テスト（ASTM D5963、DIN 53516）ショー：

HSRは、同等の硬度でLSRよりも15-30％低いボリューム損失を示します

違いは、フィラーの含有量とより高い硬度とともに増加します

スライド摩耗テストでは、HSRはほとんどの場合、摩擦係数が低いことを示しています

アプリケーションの考慮事項

HSRは一般に耐摩耗性が高いことを示していますが、LSRが推奨される場合があります。

複雑なジオメトリには、液体射出成形が必要です

極端な純度が必要です（医療アプリケーション）

非常に柔らかい素材（海岸a<20) are required

結論

ソリッドシリコンゴム（HSR）は、達成可能な架橋密度が高く、フィラーの取り込みが改善され、涙の強度が向上したため、ほとんどの同等の製剤で優れた耐摩耗性を示しています.しかし、液体シリコンラバーは、処理の利点が純粋な摩耗パフォーマンス要件を上回るアプリケーションに役立つ依然として価値があります.の材料選択を考慮すべきである。