液状シリコーン ラバー (LSR) 用の高品質シリコーン インソールの主要要件-
プレミアム シリコーン インソールに使用される液体シリコーン ラバー (LSR) の中心的な要件は、次の 5 つの重要な要素に焦点を当てています。安全性とコンプライアンス、機械的耐久性、快適性と弾力性、加工性、長期安定性-。性能と量産可能性のバランスを考慮した具体的な指標と選定基準を以下に示します。
I. 安全性とコンプライアンス (必須)
システムと認証: 過酸化物残留物を含まず、A/B 成分比 1:1 のプラチナ-付加反応-硬化 LSR を優先します。 FDA 21 CFR §177.2600、EU 10/2011 (食品接触)、および ISO 10993-5/-10 (細胞毒性、感作) への準拠が必要です。
有害物質: 重金属 (Pb 90mg/kg 以下、Cd 75mg/kg 以下)、VOC 100ug/m3 以下、および移行性物質 (D4/D5 など) は REACH 制限を満たさなければなりません。材料は無臭かつ非浸出性のものである必要があります。-
耐黄変性:非移行性の紫外線安定剤と酸化防止剤を採用します(添加量: 0.3%～0.8%)。{0}過酸化物硬化剤は避けてください。透明/淡色の製品の場合は、高純度 LSR (不純物が 0.1% 以下) が好ましい-。
II.機械的耐久性（コア性能）
| パフォーマンス指標 | 推奨範囲 | 説明 |
|---|---|---|
| 硬度（ショアA） | 25 ～ 40 (日常使用)。 40～50（サポート型） | 複雑なテクスチャの場合は 25 ～ 30、単純な構造の場合は 30 ～ 40 (柔らかさと崩壊防止のバランス) |
| 抗張力 | 6.0MPa以上 | 長期間着用しても破れません。- ７．０ＭＰａ以上が好ましい。 |
| 引裂強度 | 20kN/m以上 | エッジのひび割れを防ぎます。複雑な形状の場合は 25 kN/m 以上が必要です。 |
| 破断伸び | 450% 以上 | 曲げ耐久性を高め、破損リスクを軽減します。 |
| 圧縮永久歪み | 10%以下(70度×22h) | 長期的な弾力性を維持し、圧縮後の永久変形を防ぎます。- |
| 反発弾性 | 弾性回復率 70%以上 | エネルギー損失率 15% 以下（衝撃吸収性と快適性のバランス）。 |
Ⅲ．快適さとユーザーエクスペリエンス
柔らかさと弾力性: 低硬度 (ショア A 25 ～ 35) と低圧縮永久歪み (8% 以下) の組み合わせにより、ぴったりとしたフィット感と長期にわたるサポートを提供します。-サポート力のあるインソールの場合、局所的な補強 (アーチ領域など) は 40 ～ 50 のショア A にすることができます。
通気性と吸湿発散性:配合の最適化により吸湿性を低減。通気孔・溝を設けた金型設計により、ムレや滑りを最小限に抑えます。
温度と耐候性: -50 度から 200 度まで安定した性能を持ち、耐紫外線性と耐オゾン老化性により耐用年数を延長します。