シリコンモールド製作におけるよくある欠陥とその防止方法
液状シリコーン ゴムは、鋳造、試作、小ロット生産のための金型の作成において重要な役割を果たします。{0}}正しく扱えば、優れたディテールの再現、柔軟性、耐久性が得られます。しかし、初心者や経験豊富なユーザーの多くは、金型の品質と寿命を低下させる繰り返しの欠陥に遭遇します。
シリコーンの型作りに関する長年の実践経験に基づいて、最も一般的な欠陥を分析し、その原因を説明し、実際に機能する実用的な解決策を紹介します。
1. 気泡とボイド
見た目は
金型の表面に目に見える気泡や内部の空隙があり、細かい部分が歪んでいます。
なぜそれが起こるのか
混合により空気が閉じ込められる
注ぐのが速すぎる、または高さが低すぎる
複雑なマスターパターンが隅に空気を閉じ込めます
高粘度のシリコンは流動性が低い-
それを防ぐ方法
ゆっくりと混合し、容器の壁を徹底的にこすり落とします
型箱の隅からシリコーンを細い流れで注ぎます。
高精細な金型を扱う場合は真空脱ガスを使用してください。-
複雑な形状には自己脱気性シリコンまたは低粘度シリコンを選択してください。{0}
バルク材料を流し込む前に、マスター上に薄いシリコン層をブラシで塗ります。
2. 硬化が不完全または表面がベタつく場合
見た目は
金型表面の柔らかい、粘着性のある、または未硬化の領域。
なぜそれが起こるのか
混合比が間違っている
パート A とパート B の混合が不十分
汚染物質（硫黄、アミン、ラテックス、錫残留物）による硬化阻害
硬化温度が低い
それを防ぐ方法
デジタルスケールを使用してコンポーネントを正確に測定します
色と粘稠度が完全に均一になるまで混ぜます
硫黄{0}ベースの粘土、ラテックス手袋、特定の樹脂は避けてください。
不明な場合は簡単な互換性テストを実行する
推奨温度、通常は 23 ～ 25 度以上で硬化します。
3. 脱型時の表面破れ
見た目は
マスターまたはキャストを取り外した際の小さな破れ、エッジの破れ、または細かい部分の損傷。
なぜそれが起こるのか
シリコーンの引き裂き強度が低すぎる
鋭いアンダーカットまたは薄い金型セクション
脱型が早すぎる
金型の硬さが用途に合わない
それを防ぐ方法
引き裂き強度の高いシリコンを選択してください
応力領域の金型肉厚を厚くする
型から外す前に完全に硬化させてください
複雑なアンダーカットにはショア A 硬度の低いシリコンを使用してください
必要に応じて適切な離型剤を塗布します
4. 収縮と寸法誤差
見た目は
完成した金型や鋳造部品はわずかに小さくなったり、歪んで見えます。
なぜそれが起こるのか
縮合-硬化シリコーンは硬化中にアルコールを放出します
低{0}}品質または充填剤-の重いシリコーン配合物
硬化温度が高いと収縮が加速する
それを防ぐ方法
精密金型には付加硬化（プラチナ-）シリコンを使用してください。
硬化中の過熱を避ける
寸法安定性を考慮して設計された高純度シリコンを選択してください。{{0}
湿気による汚染を防ぐため、シリコンを適切に保管してください
5. 細部の再現性が低い
見た目は
細かいテクスチャの損失、丸みを帯びたエッジ、またはぼやけた細部。
なぜそれが起こるのか
シリコーンの粘度が高すぎる
マスター表面に空気が閉じ込められている
細部への理解が不十分-
それを防ぐ方法
高精細なモールドには低粘度シリコンを使用-する-
マスターの上に薄い初期レイヤーをブラシで塗ります
注湯後、型箱を少し傾けたり、振動させたりしてください。
注ぐプロセスを急ぐことは避けてください
6. 金型寿命が短い
見た目は
ほんの数回の鋳造で亀裂、硬化、または表面の摩耗が発生する。
なぜそれが起こるのか
鋳造材料のシリコンの種類が間違っています
攻撃的な樹脂または高い鋳造温度
不十分な後硬化-
それを防ぐ方法
シリコーンの化学的性質を鋳造材料に適合させる
推奨される場合、後硬化シリコン型-
温度制限を超えないようにする
離型剤を使用して機械的ストレスを軽減する
最終的な考え
シリコンモールドの欠陥のほとんどは、次の 3 つの根本原因に遡ります。材料の選択、プロセス制御、環境要因。適切な液状シリコーン ゴムを選択し、規律ある混合と注入の手順に従うと、金型の品質が劇的に向上します。
型作りは忍耐と細部へのこだわりに報います。準備や材料の選択を少し調整するだけで、失敗した金型とプロ級の仕上がりに違いが生じることがよくあります。-
シリコーンを単なるゴムではなく、精密な素材として扱えば、常に優れた性能を発揮します。