モールド製作用シリコーンの付加硬化型と縮合硬化型の比較

適切なシリコーン ゴムを選択することで、金型の精度、耐久性、長期信頼性が決まります。{0}}金型製造では、次の 2 つのシステムが市場を支配しています。付加硬化型シリコーンそして縮合硬化型シリコーン。どちらの材料も液体の状態では似ていますが、硬化中や実際の使用では大きく異なります。-

この記事では、各システムの仕組みを説明し、その長所と限界を比較し、どのシリコーンが金型製造用途に適しているかを判断するのに役立ちます。{0}}

付加硬化型シリコーンとは何ですか？

付加硬化型シリコーンとも呼ばれるプラチナ-硬化シリコン、プラチナの触媒による化学付加反応によって硬化します。この反応により、副生成物を生成することなくシリコーンポリマー鎖が結合されます。-

主な特徴

2 部構成（A + B）、通常は 1:1 または 10:1 で混合

蒸発による収縮がありません

無臭かつ無毒

優れた寸法安定性

硬化反応がクリーンで制御された状態に保たれるため、付加硬化型シリコーンは高い精度と一貫性を実現します。

縮合硬化型シリコーンとは何ですか?

縮合硬化型シリコーン、よく呼ばれます錫-硬化シリコン、縮合反応により硬化します。このプロセスでは、硬化中に小分子、通常はアルコールが放出されます。

主な特徴

2 部構成（塩基 + 錫触媒）-

材料費の削減

時間の経過とともにわずかに収縮します

硬化中の臭いが目立つ

縮合硬化型シリコーンは、手頃な価格と使いやすさのため、依然として人気があります。

付加硬化型シリコーンと縮合硬化型シリコーンの主な違い

1. 硬化のメカニズム

付加硬化型シリコーンは硬化中の材料体積が安定しているため、寸法精度に優れています。

2. 寸法安定性と精度

付加硬化型シリコーンは、鋳造サイクルを繰り返した後でも金型の寸法を維持します。これにより、精密金型、マスター複製、公差の厳しい部品に最適です。-

縮合硬化型シリコンは、製品による硬化が逃げるにつれて徐々に収縮します。-装飾用の金型や重要でない金型の場合、この収縮は許容範囲内にとどまることがよくあります。-

3. 金型の寿命と耐久性

付加硬化型シリコーンは通常、次のような効果をもたらします。

より高い引き裂き強度

より優れた弾性回復力

より長い耐用年数

縮合硬化シリコーン型は、特にコンクリートや充填樹脂などの研磨材を鋳造する場合に摩耗が早くなります。

4. 汚染に対する敏感さ

付加硬化型シリコーンは、次のような汚染物質に対してあまり反応しません。

硫黄

アミン

錫化合物

特定の粘土とゴム

これらの汚染物質は硬化を完全に妨げる可能性があります。

縮合硬化型シリコーンは汚染に対する耐性がはるかに優れているため、初心者や複雑な環境でも簡単に使用できます。

5. 処理と作業時間

付加硬化システムでは、多くの場合、次のことが可能になります。

制御されたポットライフ

熱による硬化促進-

本番環境での一貫した結果

縮合硬化型シリコーンは通常、室温で硬化し、湿度と触媒比率に大きく依存します。

6. 臭気と安全性

付加硬化型シリコーン：

無臭

食品{0}}接触および医療-グレードの金型に適しています

乳児、食品、皮膚に接触する用途に適しています-

縮合硬化型シリコーン：

硬化中に顕著な臭気が発生する

十分な換気が必要です

敏感な環境にはあまり適さない

各タイプの代表的な用途

付加硬化型シリコーンは次の用途に最適です。

高精度の樹脂金型-

工業用プロトタイピング

食品およびベーキング型

医療用またはベビー用の-製品ツール

長寿命の生産用金型-

縮合硬化型シリコーンは次の用途に最適です。

美術品や工芸品の型

装飾用コンクリート型枠

低コストのプロトタイピング-

精度公差がそれほど重要ではない大型金型

コスト比較

縮合硬化型シリコンは 1 キログラムあたりのコストが低いため、予算重視のプロジェクトにとって魅力的です。-ただし、金型の寿命が短くなり、寸法が変動すると、長期的なコストが増加する可能性があります。-

付加硬化型シリコーンは初期費用が高くなりますが、多くの場合、次の理由により時間の経過とともにより高い価値が得られます。

金型の長寿命化

不合格率の低減

より高い鋳造精度

型作りに適したシリコーンを選択する方法

選択する前に次の質問をしてください。

高い寸法精度が必要ですか?

カビは食品、皮膚、または医薬品に接触しますか?

金型は何回の鋳造サイクルで稼働しますか?

汚染されやすい環境で作業することになりますか?{0}

初期費用と長期的なパフォーマンスのどちらが重要ですか?{0}}

通常、あなたの答えは明らかに 1 つのシステムを指しています。

最終的な考え

付加硬化型シリコーンと縮合硬化型シリコーンはどちらも金型製作において重要な役割を果たします。付加硬化型シリコーンは精度、清浄性、耐久性に優れています。縮合硬化型シリコーンは、要求の少ない用途にシンプルさとコスト効率を提供します。

これらのシステムがどのように異なるかを理解することは、硬化の失敗を防ぎ、無駄を減らし、金型の性能を向上させるのに役立ちます。最適な選択は、材料の価格だけではなく、アプリケーションの要件によって常に決まります。-