銅型の利点と短所
優れた熱伝導率
銅の熱伝導率（約380-401 w/（m・k））は、アルミニウム合金（約100〜230 w/（m・k））よりもはるかに高くなっています。金型内で迅速に熱を伝達することができ、急速な熱散逸を必要とするアプリケーションに適しています。例えば：
射出型のコア/キャビティ用のホットランナーインサートと局所冷却コンポーネントは、成形サイクルを短くすることができます（薄壁のプラスチック部品と精密部品の場合）。
ダイキャスティング金型の高リスク領域にある局所的なインサートは、過度の温度によるワークの変形を防ぎます。
優れた電気伝導率
いくつかの特殊なカビ（例、EDM電極と電磁形成型）には高い電気伝導率が必要であり、銅（特に赤い銅とクロム銅）を好みの材料にします。
良好なタフネスと強い疲労抵抗
老化した治療後、ベリリウム銅は1000 MPaを超える強度に達することができます。その靭性はいくつかのアルミニウム合金よりも優れているため、繰り返しの衝撃がありますが、低負荷（たとえば、小さなスタンピングダイの局所挿入物）の対象となるアプリケーションに適しています。短所：低硬度と耐摩耗性が低い。銅の硬度（ベリリウム銅は約30〜45 HRC、赤い銅はわずか30〜40 HBです）は、高強度アルミニウム合金（7075アルミニウム合金など、150-180 HB、約12〜15 HRCに達する可能性がある7075アルミニウム合金など）よりもはるかに低いです。長期摩擦または高圧にさらされると、摩耗と変形の影響を受けやすく、寿命が短くなります。
高負荷の金型（厚いプレートスタンピングや大きなダイカスト型など）には適していません。
高コストと高密度：銅（特にベリリウム銅）は通常、アルミニウム合金よりも3〜5倍高価であり、その密度（8.9 g/cm³）はアルミニウム合金（2.7 g/cm³）の3倍以上です。大きな金型には適していません（機器の負荷とコストが増加するため）。
高処理の難しさ：銅の高い延性により、切断中に「固執」しやすくなり、大きなツール摩耗が発生します。機械加工の複雑な形状の効率は、アルミニウム合金の効率よりも低いです。