シリコンスクリーン印刷

シリコンスクリーン印刷とは何ですか?

シリコン スクリーン印刷では、シリコン インクの層をアイテムに塗布します。例としては、T シャツがあります。この層により、アイテムは柔らかく滑らかになります。シリコン インクは耐熱性があり、伸縮性があります。

シリコンによるスクリーン印刷の進化

時間が経つにつれて、シリコン スクリーン印刷インクは、デザインを印刷する方法を変えました。以前は、油性インクが使用されていました。今日では、シリコン インクが人気です。シリコン インクは環境に優しいからです。さらに、シリコン インクは、詳細で鮮やかなデザインを作成できます。

シリコンスクリーン印刷の基礎

シリコンスクリーン印刷プロセス

アートワークの制作:デザインをシリコンゴムにスクリーン印刷します。通常、300 DPI の高解像度画像が不可欠です。AI、SVG、EPS などのベクター ファイルが優れています。

画面選択:次に、スクリーンの種類が重要です。ポリエステル生地が優れています。さらに、アルミフレームは高い張力に耐えます。

メッシュ数:メッシュ数は、1 インチあたりの糸の数 (TPI) を示します。メッシュ数が高いほど、たとえば 200 TPI では、細かいディテールが表現されます。逆に、大胆なデザインには 110 TPI で十分です。

エマルジョンコーティング:次に、スクリーンに光反応性乳剤を塗布します。均一な厚さになっていることを確認します。乳剤は紫外線に反応して、不浸透性の層を形成します。

露出プロセス:アートワークをスクリーン上に置き、紫外線に当てます。露出計算機は非常に役立ちます。精度を上げるために、8-12 分の時間範囲が一般的なベンチマークとして使用されます。

イメージウォッシング:露光が完了したら、スクリーンを丁寧に洗浄します。1500 PSI の高圧洗浄機が最適です。こうすることで、露光されていない部分が洗い流され、ステンシルの形が整います。

スクリーン乾燥:専門的に、暗い場所で室温の状態で画面を乾燥させます。管理された環境であれば、完璧な結果が得られます。相対湿度 40% 以下、温度 68-77 度 F の範囲が理想的です。

登録設定:スクリーンを印刷機に合わせます。紙にテスト印刷すると、位置合わせがしやすくなります。特に、配置の精度によって印刷の一貫性が確保され、エラーが軽減されます。

インクの準備:始める前に、スクリーン印刷用シリコン スプレーとインクを混ぜます。粘度は適切でなければなりません。高品質のインクを使用すると、シリコン表面に鮮明で耐久性のある印刷が必ず得られます。

基板アライメント:適切な位置合わせにより、完璧な結果が得られます。基板ゲージを使用して、アイテムをスクリーンの端から 0.5" 離して配置します。まっすぐなアイテムには T 定規が必要です。次に、マイクロ レジストレーション ノブを微調整します。最後に、フィルム ポジを使用して確認します。

スクイージーテクニック:スクイージーには 50-95 のデュロメーター等級があります。ほとんどの布地の印刷には 65 デュロメーターを選択してください。スクイージーはスクリーンに対して 75 度の角度が必要です。ブレードは鋭い刃を備えている必要があります。

印刷ストローク:均一性にとって重要な印刷ストロークは、1.5 インチのインク カバレッジを保証します。1 分あたり 30 ストロークを達成します。メッシュ数に応じて圧力を調整します。110- カウントのメッシュでは、必要な力は少なくなります。さらに、オフコンタクト距離を微調整します。

インクの硬化:フラッシュ硬化ユニットを 320 度 F で 20 秒間使用します。温度ストリップで熱レベルを監視します。赤外線温度計でも十分です。シリコン インクにはコンベア ドライヤーが必要です。ベルト速度は 1 秒あたり 1.5-2.5" にする必要があります。

スクリーンクリーニング:制作後は、スクリーンの洗浄が必要です。インクの除去にはプレスウォッシュを使用してください。ステンシルの除去にはエマルジョンリムーバーを使用してください。スクリーンは自然乾燥する必要があります。保管する場合は、スクリーンを垂直から 10-20 度に置きます。

スクリーンの再利用:まず、溶剤でインクを除去します。次に、エマルジョン除去剤を塗布します。理想的には、1200-1500 PSI の高圧洗浄機を使用します。念入りにこすります。スクリーンを完全に乾燥させ、湿度 40-50% の暗い部屋に保管します。

メンテナンスチェック:可動部品に 50 時間ごとに潤滑油をさします。エア フィルターは 2 週間ごとに交換します。ベルトの張力を監視し、コンベア ドライヤーを四半期ごとに更新します。ヒューズの定格が 15 アンペアであることを確認します。電気のトラブルシューティングには電気技師を雇います。

シリコンインクの基礎

シリコンインクの成分

シリコン インクには、PDMS、架橋剤、顔料が混合されています。PDMS はポリジメチルシロキサンの略で、滑らかなゴムを意味します。架橋剤がすべてを結び付けます。

次に、顔料で色を付けます。硬化により、インクは製品上で固まります。では、シリコンにスクリーン印刷できるのでしょうか? もちろんです! スイムキャップや携帯電話ケースなどの製品には、このインクが最適です。

シリコンインクの種類：違いと目的

光沢のある

光沢のあるインクは光沢のある仕上がりになります。この仕上がりは、スクリーン印刷されたカスタム シリコン ブレスレットに最適です。ファッション アイテムやプロモーション マテリアルでは、光沢のあるシリコン インクがよく使用されます。

マット

マット インクには光沢がありません。このインクは、クラシックで控えめな外観が必要な製品に適しています。キッチン用品やシリコン製のおもちゃには、マット仕上げが施されていることがよくあります。

高密度

高密度インクは厚みがあり、浮き上がっているような感じがします。スポーツジャージのふくらんだ文字に似ています。厚みがあるため、グラフィックが飛び出します。スウェットシャツや帽子などの製品は高密度インクの恩恵を受けます。

シミュレーションプロセス

シミュレートされたプロセス インクは、多くのスクリーンを使用せずに多くの色を操作します。色が多いほど、楽しさも増します。このインクは、影とハイライトのある詳細な画像を作成します。

色の混合

色の混合には、原色を混ぜて新しい色を作ることが含まれます。魔法のように、赤と青が紫になります。パントン システムは正確な色合わせに役立ちます。

フタル酸エステル不使用

フタル酸エステルを含まないインクには有害な化学物質が含まれていません。常に安全第一です。特にベビーケア製品や食品容器に最適です。

低治癒

ここでは、低温でインクが硬化します。熱はほとんど必要ありません。熱を嫌う繊細な生地には朗報です。低温硬化インクはスポーツウェアには欠かせません。

触媒

触媒はインクの乾燥を早めます。コンベア乾燥機なしでシリコンベースのスクリーン印刷インクを硬化させるには、触媒が不可欠です。Polycraft と Permaset は、速乾性触媒を供給しています。

顔料

顔料は色を生み出すヒーローです。顔料がなければ、インクは見えません。顔料はベースと混ぜられてさまざまな色を作ります。

減速機

リデューサーはインクを薄めます。インクの色を変えずに、滑らかな印刷を実現します。

プライマー

シリコンプライマーは、シリコン太陽電池の細線スクリーン印刷に役立ちます。30-50 ミクロン幅の細い線により、セルの効率が向上します。さらに、メッシュ数が 300 ～ 400 であるため、透明度が向上します。スキージー速度の 40-60mm/s により、精度が向上します。

テクスチャ

テクスチャのある生地にスクリーン印刷するには、熱転写シリコン インクが必要です。スポーツウェアに印刷するには、200 DPI の解像度が必要です。110 メッシュで詳細を表現できます。テクスチャ インクには、70 デュロメータのスキージーが必要です。

メタリック

メタリック シリコン インクは金のように輝きます。86-110 メッシュ カウントを選択してください。さらに、70-80 デュロメーターのフレックス スキージー シリコン スクリーン印刷が重要です。さらに、30 度のスキージー角度により、鮮明な印刷が保証されます。

グリッター

グリッターシリコンインクは星のように輝きます。25-40 メッシュ数で高い光沢が得られます。さらに、60-70 デュロメータ スキージーで見事なパターンを作成できます。15 度の印刷角度が役立ちます。

パフインク

パフ シリコン インクは、浮き彫りのデザインを作成します。メッシュ数: 60-86 で完全なパフ効果が得られます。スクイージー (65-75 デュロメータ) が浮き彫りのテクスチャを形成します。パフ インクは 3D 効果をもたらします。

反射的な

反射シリコン インクは光を跳ね返します。反射率を最大限に高めるには、110 メッシュ カウントを選択してください。65-75 デュロメータ スクイージーにより、シャープなラインが実現します。25 度の角度で効果を発揮します。

箔接着剤

フォイル接着剤シリコンインクは、フォイルを布地に貼り付けます。メッシュ数は 60 ～ 110 を使用します。70-80 デュロメータ スキージーを使用すると、フォイルがしっかりと接着されます。220 度 F でフラッシュ硬化します。フォイル接着剤は、デザインに優雅さを加えます。

フォトクロミック

フォトクロミック シリコン インクは日光で色が変わります。メッシュ数: 110-156 で鮮やかな変化を表現。スキージー デュロメーター: 65-75 で鮮明なエッジを実現。これらのインクは色の変化で見る人を驚かせます。

伸縮性

伸縮性のあるシリコン インクは生地に合わせて動きます。メッシュ数 86-110 を選択してください。スキージー デュロメーター: 70-80 で滑らかな弾力性が得られます。伸縮性のあるインクで快適さとスタイルを確保します。

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