シルクスクリーンシリコーンは、スクリーン印刷に特化した2成分液体接着剤です。成形が速く、手触りが良く、耐水性など、数え切れないほどの利点があります。そのため、シリコーンシルクスクリーン印刷は、シルクスクリーン印刷業界においても一定の説得力と市場性を持っています。
シルクスクリーンシリコーンは、非常に広く使用されています。シルクスクリーンシリコーンのパターンは、強い立体感と柔らかい手触りがあり、織物や皮革製品を引き立てます。シルクスクリーンパターンは、剥離強度、耐摩耗性、輝度にも優れており、防水性、滑り止め性、通気性、耐高温性、耐低温性、優れたレベリング性を備えています。シルクスクリーンシリコーンは、無毒、無害、環境に優しい製品です。
従来のシルクスクリーンシリコーンは手作業で印刷されており、シルクスクリーン印刷を繰り返す必要があります。一般的に、成形には5-10回の操作が必要です。一般的に、シルクスクリーン印刷1回と加熱硬化1回が必要です。より厚い製品を製造する必要がある場合は、手作業の回数を2倍にする必要があります。そのため、出力に追いつけないこの時間と労力のかかる操作プロセスを解決するために、シルクスクリーンシリコーンのワンタイム成形という新しい操作プロセスが市場に登場しました。
現在、一回成形の操作工程はすべて機械で行われています（手動スクリーン印刷が必要な場合は、厚板スクリーンを使用して操作することもできますが、これでは一回で完璧な成形を保証することはできません）。機械の一回成形工程でもスクリーン印刷を使用し、その後ステージ上を移動して加熱と硬化を行いますが、操作工程はすべて機械で行われ、スクリーン印刷を繰り返す必要はありません。完璧な製品を一回で作るには、スクリーン印刷と加熱を1回ずつ行うだけで済みます。作業者は、シリコーンの粘稠度と色を調整するだけで済みます。