シリコーン製品の品質を確保するには、シリコーンの黄色度の測定とその原因の分析が重要です。以下は、シリコーンの黄色の測定とその原因の詳細な分析です。
1. シリコーンの黄色度の測定
シリコーンの黄色度の測定には通常、比色計が使用されます。これは、シリコーンサンプルと標準のホワイトボードの色の違いを正確に測定できる機器です。比色計は、シリコーンサンプルの特定の波長における反射光の強度を測定し、標準的な白板と比較し、両者の色差を算出することにより、シリコーンの黄色度を定量的に評価することができます。
測定手順:
測定ツールを準備します: 比色計、シリコンサンプル、標準ホワイトボード。
光源、視野角、規格を設定します。サンプル関連の規格とテスト要件に従って、対応する光源、視野角、業界標準を選択します。
反射または透過モードを選択し、透明または半透明のサンプルの場合は透過モードを選択し、不透明なサンプルの場合は反射モードを選択します。
黒板とホワイトボードを校正して、機器の測定精度と安定性を確保します。
シリコーンサンプルを測定装置に置き、比色計を起動し、測定結果を記録します。
測定結果を解析し、比色計の黄色度表示結果に基づいてシリコーンサンプルの黄色度を判定します。
データ処理は、データ送信ソフトウェアを介してコンピュータに保存、印刷、または保存できます。
黄色味の表現方法：
黄色度指数 YI=100(CxX-CzZ)/Y、X、Y、Z は 3 つの刺激値を表し、Cx と Cz の値は関連する ASTM 標準データで見つけることができます。黄色度指数は正または負の値をとり、黄色度指数が大きいほどサンプルは黄色になります。
業界標準:
現在、黄色度検出の業界標準は主に ASTM D1925 と ASTM 313 です。 ASTM D1925 は C 光源下での黄色度値であり、ASTM 313 は D65 光源の 2 度および 10 度の視野角での黄色度値で ASTM D1925 を補足します。
2. シリコーンの黄変原因の解析
シリコーンの黄変の原因は、主に加硫剤の問題、工程の問題、原料の問題などが考えられます。
加硫機の問題:
加硫剤には通常タイプと黄変防止タイプがあります。通常の非黄変防止加硫剤は、より暗い色または色の要件が低い一部の非露出シリコーン製品に使用されます。黄変防止加硫剤は、露出が必要な製品、より明るく明るい色、およびより高い色の要件が必要な製品に使用されます。間違った加硫剤を使用すると、透明または淡色のシリコーン製品が著しく黄色くなります。
プロセスの問題:
シリコーン製品を成形する際、金型温度が高すぎたり、加硫時間が長すぎたり、二次加硫により成形後にシリコーン製品が黄変する場合があります。
原材料の問題:
原料そのものの品質が悪すぎて、黄ばみ防止力が弱いのです。シリコーン製品は、黄変防止加硫剤を添加しても成形後に黄変する場合があります。
シリコーンゴムの原料や添加剤に含まれる微量金属元素やNO、ジアルキルパーオキサイドの分解により生成するアセトンなどの化合物により、シリコーンが黄変することがあります。
ホワイトカーボンブラックのpH値が酸性の場合、シリコーンゴムが著しく黄変する場合があります。黄ばみの程度はpH値に反比例します。 pH値が5.5未満の場合、この反比例の関係はより顕著になります。
3. シリコーンの黄ばみを改善する方法
適切な加硫剤を選択してください。
シリコーン製品の色の要件と用途に応じて、無黄変加硫剤の使用を避け、適切な加硫剤を選択してください。
プロセス条件を最適化します。
過度の高温や長時間の加硫によるシリコーンの黄変を避けるため、金型の温度と加硫時間を厳密に管理してください。
認定された原材料を選択してください:
黄変防止力の強い原料を選択し、品質の悪い、黄変防止力の弱い原料の使用は避けてください。
シリコンの黄変への影響を軽減するため、比較的純度の高いホワイトカーボンブラックを選択してください。
黄変防止剤を追加します。
ハイドロジェンシリコーンオイルを多く含むシリコーンに、黄変防止ペースト状のダブル2,5加硫剤を添加することにより、シリコーンゴムの黄変防止効果を大幅に向上させることができます。
要約すると、シリコーン製品の品質を確保するには、シリコーンの黄色度の測定とその原因の分析が重要です。シリコーンの黄変の問題は、適切な加硫剤の選択、プロセス条件の最適化、適格な原材料の選択、黄変防止剤の添加によって効果的に改善できます。