シリコンの不均一な混合は、シリコンの性能に影響を与えます。具体的には、不均一な混合が次のパフォーマンスの問題を引き起こす可能性があります。
不完全な治療：シリコン内の硬化剤が不均一に分布している場合、シリコンが完全に硬化しない可能性があります。未硬化のシリコン領域は、強度や耐熱性の低下など、貧弱な物理的および化学的特性を示す場合があります。
機械的特性の劣化：不均一な混合は、シリコンの一貫性のない機械的特性を引き起こす可能性があります。たとえば、引張強度、涙の強度、硬度などのパフォーマンス指標は、シリコンの異なる領域で有意差を示す可能性があります。
泡と不純物：不均一な混合は、泡や不純物をもたらす可能性があり、シリコンのシーリングと外観の品質を低下させる可能性があります。泡は、硬化プロセス中にシリコンを亀裂または変形させる可能性がありますが、不純物はシリコンの透明性と純度に影響を与える可能性があります。
貧弱な加硫：加硫を使用する必要があるシリコンの場合、不均一な混合は悪硫酸化を引き起こす可能性があります。加硫は、シリコンの硬化プロセスにおける重要なステップであり、シリコンの強度と耐熱性を改善するのに役立ちます。加硫が不十分な場合、シリコンの性能が深刻な影響を受けます。
サービスライフに影響を与える：不均一に混合されたシリコンは、使用中に老化、割れ、脱落などの問題を引き起こす傾向があり、それによりサービス寿命が短くなります。
したがって、シリコンの生産と使用中に、シリコンのパフォーマンスへの悪影響を避けるために、シリコンが均等に混合されるようにする必要があります。これは、適切な攪拌ツールを選択し、攪拌時間と速度を調整し、シリコン温度を制御し、硬化剤の比率と使用に注意を払うことで実現できます。同時に、攪拌装置の定期的なメンテナンスとケアと攪拌環境を清潔に保つことも、シリコンの均一な混合を確保するための重要な措置でもあります。