なぜソリッドシリコーンゴムよりもLSRが精密部品の加工に適しているのでしょうか？
一般に、液体シリコーン ゴム (LSR) は、次の主な理由により、固体シリコーン ゴムよりも精密部品の加工に適しています。
1. 流動性と成形性の向上
液体: LSR は加工時に液体の状態であるため、複雑な金型やキャビティに簡単に流れ込むことができ、金型をより完全かつ正確に充填することができ、最終部品の一貫した形状とサイズが保証されます。
固体シリコーン: 対照的に、固体シリコーン ゴムは機械加工する必要があり、通常、より複雑な成形、押し出し、または切断プロセスが必要となり、LSR ほど正確に複雑な詳細をキャプチャできない場合があります。
2. より微細なディテールと複雑な形状
LSR: LSR は射出成形プロセス中にスムーズに流れるため、追加の後処理を行わずに、鋭いエッジ、細かいディテール、複雑な形状を備えた部品を成形できます。
ソリッドシリコーン: ソリッドシリコーンゴムは硬く、金型に効果的に充填できない場合があります。
3. 収縮率が低く、性能が安定しています
LSR: LSR は硬化プロセス中の収縮率が低いため、最終部品の寸法安定性と精度の向上に役立ちます。
固体シリコーン: 固体シリコーンは一般に収縮が大きく、追加の収縮により、追加の手順を行わずに同じレベルの精度を達成することが困難になる場合があります。
4. より速い硬化と生産
LSR: LSR は比較的低温でより速く硬化できるため、生産サイクルが短くなります。また、硬化時間が速いため、変形が最小限に抑えられ、メーカーは安定した品質の高精度部品を大量に生産できるようになります。
固体シリコーン: 固体シリコーン ゴムは通常、より長い硬化時間またはより高い温度を必要とするため、生産プロセスが遅くなり、部品の品質のばらつきが大きくなる可能性があります。
5. 均一性と一貫性
LSR: LSR はその液体特性により、一貫した性能で大量のバッチで混合および処理することができ、その結果、精密部品の一貫した機械的特性、弾性、および全体的な性能が得られます。
固体シリコーン: 固体シリコーンは通常、追加の硬化剤または架橋プロセスを必要とし、これにより性能にばらつきが生じ、部品の全体的な精度に影響を与える可能性があります。