液体シリコンゴムがプラチナと過酸化物システムの両方を採用する理由

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シリコンゴム技術内のプラチナといわゆる「通常の」（過酸化物）触媒の両方の存在は、単なる代替の問題ではありません。代わりに、それは化学によって推進される基本的な区別であり、さまざまなアプリケーションの特定の要求から生まれ、最終的に最終製品のパフォーマンスの上限を決定します。液体シリコンゴム（LSR）の場合、この選択が最重要です。

この格差の主な理由はにあります架橋（硬化）メカニズムの重大な違いこれらの触媒は、大きく異なる材料特性につながる採用です。

1。コア化学視力：追加vsラジカルキュア

触媒は、液体シリコン分子が結合して固体弾性ネットワークを形成する化学経路を定義します。

プラチナ触媒：添加硬化経路
プラチナ触媒、通常は二価プラチナの複合体が促進します添加反応。このプロセスは非常に具体的かつ効率的です：

コンポーネント：典型的な2部構成のLSRシステム（パートAおよびB）が策定されています。 1つの部分には、ビニール官能化シリコンポリマーとプラチナ触媒が含まれています。もう1つには、シリコン水素（SI-H）結合（架橋剤）を備えたシリコンポリマーが含まれています。

反応：プラチナ触媒は、ビニル基の炭素炭素二重結合（C=c）にSi-H結合を直接添加することを触媒します。

結果：これは、ポリマー鎖間で安定したエチレンブリッジ（-si-ch₂-ch₂-si-）を形成します。重要なことに、この反応は副産物を生成しません。

過酸化触媒：ラジカル治療経路
有機過酸化物（例えば、過酸化ジクミル）は、「通常の」触媒の伝統を表しています。それらはaを介して動作しますフリーラジカルメカニズム:

アクティベーション：熱により過酸化物分子が分解され、非常に反応性の高いフリーラジカルが生成されます。

反応：これらのラジカルは、シリコンポリマー骨格上のメチル（-CH₃）グループからの水素原子を抽象化します。これにより、ポリマーラジカルが作成され、組み合わせて架橋ができます。

結果：このプロセスはそれほど具体的ではなく、最も重要なことに、揮発性副産物を生成します過酸化物分子が分解すると、アセトフェノン、アルコール、酸など。

2。両方が存在する理由：アプリケーションとコストの問題

業界で両方のシステムが共存する理由は、間のトレードオフに要約されますパフォーマンスそしてコスト/堅牢性.

ハイエンドLSRにはプラチナ触媒が好まれる理由：
添加システムは、最も重要な優位性のために設計されています。

ゼロ副産物：これにより、最小限の収縮（〜0.1％）、複雑な医療機器（シリンジシール、カテーテルなど）および光学成分（LEDレンズ）に不可欠な無効で超高速の部品の製造が可能になります。

高い純度と生体適合性：臭気または抽出可能な副産物がないため、医療、食物接触、および乳児ケア製品に唯一の選択肢になります。

優れた熱安定性：プラチナ硬化LSRは、長時間の熱曝露下で「逆転」（軟化）に対して優れた耐性を示します。

迅速で効率的な治療法：揮発性物質を除去するために長時間の治療を必要とすることなく、迅速かつ完全に治癒します。

過酸化触媒がまだ使用されている理由：
その制限にもかかわらず、過酸化物システムは、LSRよりも多くの場合、固体シリコンゴム（HTV）で役割を保持しています。

費用対効果：過酸化触媒は、一般に洗練されたプラチナ複合体よりも安価です。

阻害剤への堅牢性：プラチナ触媒は、硫黄、リン、アミン、スズなどの物質による「中毒」を受けやすく、治療反応をシャットダウンする可能性があります。過酸化物システムは、このような不純物に対してはるかに寛容であり、制御されていない環境での材料の取り扱いを簡素化します。

レガシーとシンプルさ：超高純度または精度が重要でないアプリケーション（例えば、いくつかのガスケット、工業シール、押し出しプロファイル）では、過酸化物システムは実証済みの費用対効果の高いソリューションを提供します。

結論：目的によって定義された分割

シリコンゴム中のプラチナと過酸化物触媒の区別は、機能に続くフォームの明確な例です。市場が両方を要求するため、それは存在します高性能、ウルトラピア材料そして費用対効果の高い堅牢な材料.