シリコンインクはなぜそんなにゆっくりと乾燥するのですか？
一般的な溶媒{-ベースのインクとは異なり、シリコンインクは単純な溶媒蒸発ではなく、-}リンク反応（化学硬化）を介して弾性膜を形成します。硬化条件を満たすことができないと、乾燥がゆっくりとなります。これは最も一般的な根本原因です。
1。硬化剤の問題（Cross -リンカー）追加
硬化剤の欠落または不十分な硬化剤：シリコンインクは、クロス-リンクを開始するために、専用の硬化剤（過酸化物やプラチナ触媒など）を必要とします。このエージェントを追加したり、推奨量よりも少ない追加（通常、ブランドに応じてインクの総量の1％-5％）を追加したりすると、反応が完全に開始され、乾燥時間が大幅に長く延長されます（硬化せずに）。
硬化剤の有効期限：硬化剤はしばしば有効な成分です。不適切な貯蔵（高温、日光への曝露、または開いた後の封印されていない）は、時期尚早に酸化または分解し、硬化を開始する能力を失い、インクの「誤った乾燥」（染色されていない内部の粘着表面）. 2.硬化温度/時間が不足している可能性があります。
温度が低すぎる：シリコン硬化には最小反応温度が必要です（通常、インクの種類に応じて、80 - 150度：低-温度シリコンは80〜100度、高温シリコンは120-150度が必要です）。オーブンの温度がこのしきい値を下回ると、架橋反応速度が劇的に低下します。たとえば、温度が60度に低下すると、100度の3分間の治療には30分以上かかる場合があります。
ベーキング時間が短すぎます。温度が標準を満たしていても、単一層のベーキング時間が不十分であれば（たとえば、1〜2分、推奨される3〜5分未満）、インクは完全に架橋しません。これにより、その後のオーバープリントと層間の接着が不十分な際に継続的な粘着性が発生します。
大きなオーブン温度の変動：一部のオーブンには、「局所-温度ゾーン」（エッジやエアアウトレットの近くなど）があります。プリント製品は通過中に完全に加熱されておらず、特定の領域で乾燥が遅くなります。