なぜ黒い弾性コードがシリコンの不完全な硬化を引き起こすのですか？
黒い弾性コードがシリコンと接触すると、次の理由により不完全な硬化が発生する可能性があります。
1。加硫剤の移行
弾性コードの加剤剤：黒い弾性コードには、通常、硫黄または他の加硫剤が含まれており、シリコンに移動して硬化プロセスを妨げる可能性があります。
化学反応：加硫剤は、シリコンのプラチナ触媒と反応し、それを無効にし、適切な硬化を防ぐことができます。
2。可塑剤と添加物
可塑剤の移動：弾性コードからの可塑剤は、シリコンに浸出し、その硬化特性に悪影響を与える可能性があります。
その他の添加物：アンチエイジング剤やフィラーなどの弾性コードの追加物質も、シリコン硬化を破壊する可能性があります。
3。表面汚染
弾性コードの表面処理：製造中、弾性コードは表面処理を受ける可能性があり、シリコンを汚染し、適切な硬化を阻害する化学物質残留物が残ります。
不完全なクリーニング：弾性コードが適切に洗浄されていない場合、残留汚染物質はシリコン硬化を妨げる可能性があります。
4。材料の非互換性
化学互換性：弾性コードとシリコンの化学的性質は本質的に互換性があり、硬化プロセスを妨げる副作用につながる可能性があります。
硬化抑制を防ぐための解決策
バリア層を使用してください：弾性コードとシリコンの間に分離層（例、テフロンコーティング）を適用して、硫酸化剤と可塑剤の移動を防ぎます。
互換性のある資料を選択します。シリコンとより互換性のある弾性コードを選択し、硬化を妨げるコンポーネントがないコンポーネントを選択します。
表面処理：弾性硬化に影響を与える可能性のある汚染物質を除去するために、弾性コード表面を完全にきれいにして処理します。
シリコン製剤の最適化：中毒耐性触媒または添加物を使用して、干渉に対する耐性を改善することにより、シリコンフォーミュラを修正します。
これらの測定を実装することにより、黒い弾性コードがシリコンと接触するときの不完全な硬化のリスクを効果的に最小限に抑えることができます。