ディスペンサーの接着剤の出力が不安定になる原因は何でしょうか?
接着剤関連の要因
接着剤の粘度の変化:
温度の影響: 周囲温度が大きく変動する場合、または接着剤ディスペンサーに効果的な接着剤温度制御手段がない場合、接着剤の粘度は温度によって変化します。たとえば、温度が下がると、一部の接着剤の粘度が上昇し、流動性が悪くなり、接着剤の生産量が減少します。温度が上昇すると粘度が低下し、接着剤の生産量が増加することがあります。
成分の違い: たとえモデルが同じであっても、接着剤のバッチが異なると、実際の成分比にわずかな違いが生じる可能性があり、その結果、粘度が不均一になり、接着剤の出力の安定性に影響を及ぼします。例えば、接着剤によっては溶剤の揮発度が異なるため、接着剤が濃くなったり薄くなったりし、それに応じて接着剤の吐出状況も変化します。
接着剤に気泡がある: 接着剤の保管、準備、または接着剤ディスペンサーシリンダーへの接着剤の追加中に、空気が混入して気泡が発生します。ディスペンス時に気泡が接着剤の空間を占有し、時々接着剤と一緒に押し出されるため、その都度実際に押し出される接着剤の量が変動し、接着剤の吐出量が不安定になります。
機器ハードウェア
不安定な空気圧：空気圧を使用して接着剤を駆動する接着剤ディスペンサーの場合、空気源自体の空気圧が不安定であったり、空気経路に漏れや詰まりがあると、接着剤にかかる圧力が変動します。たとえば、エア経路の接合部が緩んでわずかな漏れが発生すると、エア圧力が設定値に達せず、接着剤の吐出安定性に影響を与えます。
針の問題:
針の詰まり: 接着剤中の不純物、乾燥した接着剤のブロックなどが針を詰まらせやすく、接着剤が流出する経路が狭くなったり、部分的に詰まったりするため、接着剤の排出が遅くなり、接着剤の排出量が減少します。詰まりの程度は接着剤の塗布プロセスによって変化する可能性があり、さらに接着剤の出力が変動する原因になります。
ニードルの摩耗：長期間使用すると、ニードルの内径が摩耗により大きくなったり、不規則になったりするため、ニードルを通る接着剤の流量を正確に制御することが困難になり、接着剤の出力の安定性が損なわれます。
ポンプ本体の故障: ディスペンス機が接着剤の供給に接着剤ポンプを使用している場合、ギアの摩耗 (ギア ポンプの場合) やポンプ チューブの経年劣化や損傷 (ペリスタルティック ポンプの場合) などの問題が、通常の供給効率と流量精度に影響を与えます。接着剤の量が不安定になり、ディスペンスヘッドに供給される接着剤の量が不安定になります。
可動部品の摩耗: ディスペンスマシンの動作プラットフォームでは、長期間頻繁に使用するとリードスクリュー、ガイドレール、スライダなどの部品が摩耗し、ディスペンシングヘッドの位置決め精度が低下します。例えば、定量塗布では本来、ある点に正確に位置決めする必要がありました。可動部品の摩耗により、位置決めのずれが発生し、塗布位置が不正確になり、接着剤全体の出力の均一性と安定性に影響を及ぼしました。
制御システム
不合理なパラメータ設定:
接着剤出力時間の不適切な設定: 設定された接着剤出力時間が長すぎたり短すぎたりすると、実際の接着剤の粘度や針の仕様などが一致せず、接着剤の出力が期待と一致しなくなります。さらに、異なる製品を塗布する場合、接着剤の出力時間パラメータが適時に正確に調整されないと、接着剤の出力も変動します。
不適切な圧力パラメータ：空気圧駆動時に空気圧値が正確に設定されておらず、接着剤液の特性とニードルの状態に応じて合理的に設定されていないため、接着剤液の押し出し圧力が異常になり、不安定になります。接着剤の出力。
制御プログラムの障害: ディスペンス機の制御プログラムには抜け穴、エラー、または電磁干渉があり、接着剤出力に対する不正確な制御命令が発生する可能性があります。例えば、接着剤を等速で吐出すべきときに、断続的に接着剤の異常吐出指令が発生し、接着剤の吐出量が変動してしまう。
外部環境要因
振動干渉: 大型のスタンピング装置、頻繁に起動および停止するモーターなどの重大な振動源の近くにディスペンス機が設置されている場合、振動がディスペンス機の通常の動作に影響を与え、ディスペンスヘッドの位置や安定性が損なわれます。接着剤液の押出量が大きくなり、接着剤の吐出量の安定性を確保することが困難となる。
不安定な電源: 電源電圧が大幅に変動すると、ディスペンス機のモーター、コントローラー、その他の電気部品の動作状態に影響があり、ひいてはディスペンス動作全体に影響を及ぼし、接着剤の出力が不安定になる可能性があります。