シリコーンとうまく接着できない材料は何ですか?

シリコーンとうまく接着できない材料は何ですか?
低表面エネルギー材料
ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）：通称「プラスチックの王様」と呼ばれ、表面エネルギーが極めて低く、表面が滑らかで化学的性質が安定しており、他の物質との化学反応がほとんどありません。シリコーンは表面に有効な接着力を形成することが難しく、従来の表面処理を行っても接着力には限界があります。
ポリエチレン (PE) およびポリプロピレン (PP): これらのポリオレフィン材料の表面は無極性であり、表面エネルギーが低いです。シリコーンとそれらの間には十分な相互作用が不足しており、接着がより困難になります。日常生活において、一般的なPEビニール袋やPPプラスチックバレルなどは、自然状態ではシリコーンと接触するとしっかりと接着することができません。
表面に絶縁層を形成しやすい材料
表面に厚い酸化層をもつ金属：アルミニウム製品の表面にある酸化アルミニウム層など、金属の中には空気中で厚く緻密な酸化層を形成しやすいものがあります。この酸化層は、シリコーンと金属基材との直接接触や化学結合を妨げ、結合強度の低下を引き起こす可能性があります。この酸化層が特別な表面処理によって除去または活性化されない場合、シリコンと金属の結合効果は理想的ではないことがよくあります。
表面に離型剤が残っている材料: プラスチック製品の製造工程では、製品の脱型を容易にするために離型剤が使用されることがよくあります。プラスチック製品の表面に残った離型剤を除去しないと、シリコーンとプラスチック製品の間に隔離層が形成され、両者の接着強度が大幅に低下します。たとえば、金型から取り出したばかりの一部のプラスチック部品は、離型剤が残留しているため、シリコンに接着するのが困難になります。
熱膨張係数の差が大きい材料
セラミックスとシリコーン：セラミックスの熱膨張係数は比較的小さいですが、シリコーンの熱膨張係数は大きくなります。温度が変化すると、熱膨張係数が大きく異なるため、両者の膨張・収縮変形の度合いが異なります。この変形の差により、接合界面に応力が発生する可能性があります。時間の経過や頻繁な温度変化により応力が蓄積し続け、最終的にはシリコンとセラミック間の接合が破壊されます。
ガラスとシリコーン: ガラスの表面エネルギーはより高く、理論的にはシリコーン結合が促進されますが、ガラスとシリコーンの熱膨張係数は異なります。高温の工業炉付近や温度変化の激しい屋外環境など、温度変化が大きい環境では、熱応力によりガラスとシリコーンの接合が剥離しやすくなります。