スクリーン印刷のシルクドロウリング現象とは、スクリーン印刷プロセス中に、スクリージが画面上をこすり跳ね取ると、画面と基板の間に多くの薄くて長いインクの糸が現れるという現象を指します。これらのスレッドは正常に壊れていませんが、印刷面に糸状の形で残り、印刷されたパターンの端に不規則なバリまたは繊維状マークをもたらします。
絹の描画現象の原因
インクの粘度が高すぎます
インクの粘弾性特性は、絹の描画現象につながる重要な要因です。インクの粘度が高すぎると、その流動性が低下します。スクイーギーが画面を離れると、インクはリバウンドしてすぐに壊れることはできませんが、糸状の形で基板の表面に残り、絹のドラウングを形成します。
インクは乾燥しすぎます
インクはあまりにも速く乾燥し、スクイーギが画面を離れるとすぐにインクが固まります。普通に壊れることができず、絹のドラウングを形成します。この現象は、高温または低湿度環境で特に明白です。
スキージの不適切な圧力または角度
スキージの圧力が低すぎる場合、または角度が不適切である場合、インクが画面の穴を完全に満たすことができない場合や、擦り描画プロセス中にインクが不均一に分布している場合があります。
スクリーニング張力または開口部の問題
不十分なスクリーンの張力または過度の開口部により、インクが印刷中に通常画面を通過しないため、描画が生じる可能性があります。さらに、画面表面に異物や損傷がある場合、インクの通常の移動にも影響する可能性があります。
環境要因
周囲温度が過剰または湿度が低下すると、インクがより速く乾燥させる可能性があり、それにより描画の可能性が高まります。さらに、環境のほこりや不純物は、画面や基板に付着し、印刷品質に影響する場合があります。
描画の影響
印刷品質の劣化：ワイヤー描画は、印刷されたパターンの端に不規則なバリまたは繊維状マークを引き起こし、印刷製品の外観品質に影響を与えます。
生産効率の低下：ワイヤー描画では、印刷中に画面をクリーニングしたり、印刷パラメーターを調整したりするために頻繁にシャットダウンする必要があるため、生産効率が低下します。
材料廃棄物の増加：ワイヤー描画は、資格のない印刷製品を引き起こし、材料の廃棄物と生産コストを増加させる可能性があります。
解決
インクの粘度を調整します
希釈液を追加するか、適切な粘度でインクを選択することにより、インクの粘弾性を減らして、スクイーギが画面を離れた後にインクがリバウンドして速く壊れるようにします。
インクの乾燥速度を制御します
印刷中のインクの早期硬化を避けるために、インクの乾燥速度を適切に調整します。これは、遅く乾燥剤を追加するか、周囲温度と湿度を調整することで実現できます。
スクレーパーパラメーターを最適化します
スクレーパーの圧力と角度を調整して、インクがスクリーンの穴を均等に満たし、スクレイピングプロセス中に正常に転送できることを確認します。
画面のステータスを確認してください
画面の緊張と開口部を定期的にチェックして、画面の表面がきれいで異物がないことを確認してください。画面が破損している場合は、時間内に交換する必要があります。
環境条件を改善します
印刷環境の温度と湿度を制御して、インクの乾燥速度に対する高温または低湿度環境の影響を避けます。同時に、環境を清潔に保ち、ほこりや不純物の干渉を減らします。