液状シリコーンゴムの製造工程は、主に原料の準備、ゴムの配合、成形、加硫、後加工、品質検査などの工程から構成されます。以下に、これらの手順について詳しく説明します。
1. 原料の準備
液状シリコーンの主原料はシリカ（二酸化ケイ素）で、必要に応じてホウ酸、リン酸などの薬剤が添加されます。これらの原材料は、純度と均一性を確保するために粉砕および選別する必要があります。また、一部の着色製品や特殊性能の液体シリコーン製品については、対応する着色剤や添加剤を用意する必要があります。
2. 混合ゴム
配分と混合:液体シリコーン原料は通常A接着剤とB接着剤に分けられます。混合プロセスでは、A 接着剤と B 接着剤の比率 (通常は 1:1) を正確に制御する定量装置を使用し、スタティックミキサーで完全に混合する必要があります。色が必要な製品の場合は、着色剤を添加・混合するためのカラーポンプ群と測色部も装備する必要があります。
可塑化:混合ゴムは、後の成形作業に便利な良好な流動性と可塑性を確保するために可塑化システムを通過する必要があります。
3. 成形
液状シリコーンの成形方法には主に圧縮成形と射出成形があります。
圧縮成形法：混合ゴムまたは予備成形された半製品を金型キャビティに投入し、機械でプレスし、同時に加熱および加硫して完成部品を取得します。この方法は設備が簡単で汎用性が高いが、生産効率が比較的低い。
射出成形法：ゴムは、ゴム射出機を通じて金型キャビティに直接射出されて加硫されます。この方法は生産効率が高く、製品の品質が安定して信頼できる方法ですが、高価な射出設備が必要です。射出プロセスでは、製品成形の品質を確保するために、射出速度、温度、圧力などのパラメータを制御する必要があります。
4. 加硫処理
液状シリコーン成型品を硬化させ、必要な硬度と形状安定性を得るには、加硫する必要があります。加硫工程は通常加硫機で行われ、温度と時間を制御する必要があります。加硫が完了すると、製品は安定した物理的および化学的特性を持ちます。
5. 後処理
加硫が完了した後、製品の表面を滑らかできれいにするために、バリや残留物を除去するためにトリミングおよび研磨する必要があります。さらに、製品の清潔さと乾燥を確保するために、必要な洗浄と乾燥処理が必要です。
6. 品質検査
各生産リンクの後に品質検査が必要です。品質検査には外観検査、寸法検査、性能検査などが含まれ、液体シリコーン製品が関連規格や顧客の要件を満たしていることを確認します。検査に合格した製品のみが、次のリンクに進むか、梱包して出荷することができます。
要約すると、液体シリコーンの製造プロセスは複雑かつ繊細なプロセスであり、最終製品の品質と性能を確保するために各リンクのパラメータと品質要件を厳密に制御する必要があります。