シルクスクリーン印刷のシリコンの粘度の高い粘度がテキスタイルに及ぼす影響は何ですか？

繊維のハイライト表面に対するシルクスクリーンシリコンの高い粘度の効果は、主に次の側面に反映されています。

1.印刷されたパターンの明快さと明るさを確保する

粘度が高いとパターンの接着が向上します。ハイライト表面上のシルクスクリーンシリコンの高い粘度は、テキスタイルの表面によりよく接着することができ、印刷されたパターンが落ちたりぼやけたりするのは簡単ではないことを保証します。この高い粘度特性により、シリコンを繊維繊維とより密接に組み合わせて強力な結合層を形成できます。

パターンのハイライト効果を維持します。ハイライト効果は、シルクスクリーンシリコンの重要な機能です。高粘度シリコンは、印刷プロセス中にパターンの詳細をよりよく満たし、パターンエッジを明確でカラフルにし、長期にわたるハイライト効果を維持できます。

2。印刷製品の耐久性と安定性を改善します

洗浄と耐摩耗性の改善：硬化後の高粘度シルクスクリーンシリコンによって形成されるフィルム層は、より丈夫で、洗浄と耐摩耗性が向上しています。これは、印刷されたパターンが、複数の洗浄または摩擦の後も明るい色と明確なパターンを維持できることを意味します。

化学物質の安定性の向上：高粘度シリコンは通常、化学物質の安定性が向上し、酸、アルカリ、酸化剤などの化学物質の侵食に抵抗し、印刷されたパターンを損傷から保護します。
3.簡単な印刷操作と制御
印刷欠陥を減らす：高粘度のシリコンは、印刷プロセス中に流れたり広げたりするのは容易ではなく、パターンの形状とサイズをより正確に制御し、出血やぼやけなどの印刷欠陥の発生を減らすことができます。
印刷効率の向上：粘度が高いシリコンは、印刷圧力または温度が高くなる可能性がありますが、印刷条件が合理的に設定されると、印刷効率を大幅に改善し、大量生産の安定性と一貫性を確保できます。
4.特別な繊維素材に適応します
特別な材料への接着を強化する：ナイロンやポリエステルなどの一部の繊維材料には滑らかな表面があり、通常のシリコンを付着させるのは難しい場合があります。高粘度スクリーン印刷シリコンは、これらの材料をよりよく浸透させて組み合わせて、印刷パターンの接着を改善できます。
特定の印刷要件を満たす：スポーツウェア、屋外製品など、高い光沢効果と良好な耐久性を必要とする繊維印刷の分野では、高粘度スクリーン印刷シリコンは特定の印刷要件を満たし、製品の付加価値と市場の競争力を高めることができます。

要するに、テキスタイルの高光沢スクリーン印刷シリコンの高い粘度の役割は、主に印刷パターンの明快さと明るさを確保し、印刷製品の耐久性と安定性を改善し、印刷操作と制御を促進し、特別な繊維素材に適応させることに反映されています。これらの特性により、高光沢スクリーン印刷は、テキスタイル印刷の分野で広く使用されています。