スクリーン印刷とデジタル捺染の違いは何ですか?

1. 印刷工程

スクリーン印刷:

ステンシルまたは「スクリーン」を使用し、そこからインクを布地に押し込みます。デザインの各色には個別の画面が必要なため、限定色のデザインに適しています。

多色印刷の場合は、スクリーンの準備や調整など、広範なセットアップが必要です。

デジタル捺染:

インクジェットまたは昇華プリンターを使用して、インクを布地に直接塗布します。

スクリーンが不要なため、詳細な多色デザインに最適です。

2. 設計の複雑さ

スクリーン印刷:

色数を抑えた大胆でシンプルなデザインに最適です。

レイヤーベースのプロセスのため、複雑な細部や写真画像には最適ではありません。

デジタル捺染:

高解像度の複雑なパターンやデザインを簡単に処理できます。

グラデーション、写真、詳細なアートワークに最適です。

3. 生産量

スクリーン印刷:

よりコスト効率が高く、大きなバッチセットアップ完了後の生産速度が速いためです。

セットアッププロセスは多大な労力を要するため、小規模な実行にはあまり適していません。

デジタル捺染:

に最適少量から中程度の量最小限のセットアップ要件のため。

カスタムおよびオンデマンドのデザインを迅速に作成できます。

4. 料金

スクリーン印刷:

画面作成やセットアップなどの初期費用がかかる。

セットアップコストが多数のユニットにまたがる大量注文の場合、費用対効果が高くなります。

デジタル捺染:

大量印刷の場合は印刷あたりのコストが高くなりますが、少量または 1 回限りのアイテムの場合はより手頃な価格になります。

5. 生地の互換性

スクリーン印刷:

綿、ポリエステル、混紡など幅広い素材に対応します。

耐久性の高い用途や、鮮やかで長持ちするプリントが必要なアイテムに適しています。

デジタル捺染:

綿やシルクなど、水性インクを吸収する可能性のある生地に最適です。

前処理されていない限り、合成繊維のオプションは限られています。

6. 環境への影響

スクリーン印刷:

インクの残りや洗浄剤による廃棄物が発生する場合があります。

画面の清掃にはより多くの水とエネルギーが必要です。

デジタル捺染:

水やインクの使用量も少なくなり、環境に優しいです。

インクは水ベースであることが多く、化学廃棄物が少なくなります。

7. アプリケーション

スクリーン印刷:

Tシャツ、パーカー、販促品などの大量注文に最適です。

スポーツウェアや産業用繊維など、耐久性のあるプリントが必要な業界で使用されます。

デジタル捺染:

カスタマイズされたファッション、室内装飾、写真のデザインに好まれます。

少量生産と高度なカスタマイズを必要とする業界で一般的です。

概要表