スクリーン印刷用シリコーンとは何ですか?

スクリーン印刷用シリコーンとは何ですか?
定義と構成
定義: スクリーン印刷用シリコーンは、スクリーン印刷によって繊維、不織布、模造皮革およびその他の素材の表面に強固に接着できる特殊なシリコーンです。
主成分：主成分は二酸化ケイ素とポリシロキサンで、化学式は次の通りです。
特徴
環境保護：環境に優しいシリコーン素材で、無毒で無害です。 ROHS検査とMSDS化学安全技術認証に合格しており、製品の付加価値を大幅に高め、世界的に発表される環境に優しい製品の生産を確実に保証します。
優れた印刷効果：剥離することなくカラーを印刷でき、光沢、マット、直角、角丸などのさまざまな効果を印刷できます。強い立体感と美しい装飾効果があります。
優れた性能：良好な接着性、高強度、柔らかく繊細な感触の特徴を持ち、また高温および低温、放射線、耐候性に対する優れた耐性も備えています。自然環境における耐用年数は、数十年、場合によっては数百年に達することがあります。
分類
コンポーネント別:
一液型シリコーン：一液型室温加硫シリコーンゴムの加硫反応は、空気中の水分と反応して加硫してエラストマーになります。ストレージ要件は高く、保存時間は短くなります。印刷後にベーキングする必要はなく、6-10分で自然乾燥しますが、ネットを差し込むのは簡単です。したがって、印刷中にシリコーンを継続的に交換する必要があり、比較的無駄が多い。一般に、AB シリコーンでの印刷に適さない素材や生地に適しています。
2 成分シリコーン: 2 成分は空気中の水分ではなく、特定の温度 (約 80-150 度) での触媒 (白金) によって形成されます。 2 つの AB シリコーンを混合した後、ベーキングする必要があります。一般的な温度は摂氏約 120-160 度です。前者はネットが乾燥する現象もなく長期間使用できますが、一部の生地や布地への接着は非常に劣ります。高温で焼成できない材料や焼成に適さない材料の場合はスクリーン印刷材料として選択できません。
粘度による：粘度、粘度、粘度などのさまざまなタイプに分けることができます。異なる粘度のシルクスクリーンシリコーンは、さまざまな印刷ニーズやプロセスに適しています。
応用
衣料品および繊維分野: 手動シルクスクリーン印刷、ロータリーシルクスクリーン印刷、リボンマシン印刷などの滑り止め、防水、ヘルスケアおよび装飾に適しています。滑り止めスポーツグローブ、滑り止め靴下、ハンドバッグ、旅行バッグなどの装飾。
電子分野：電子ポッティング接着剤などに使用できます。
印刷製品の装飾：印刷製品の柄の立体感や光沢感などを与えるための柄装飾に使用されます。
使用上の注意
スクリーンの選択：スクリーンのメッシュを適切に選択する必要があります。シリカゲルの粒子はインクよりもはるかに大きいため、通常、メッシュは 80-120 付近に選択されます。選択した厚さが大きすぎると、シリコーンがスクリーンを通過できず、基板に接着できません。メッシュが大きすぎると、シリコーンが自動的に基材に流れ込みます。
感光性接着剤の厚さ: スクリーンを削る場合、感光性接着剤は通常のスクリーンインクよりも厚くする必要があり、一般的には 0.1-0.5 の厚さであり、具体的な品質は実際の厚さに応じて決定されます。サンプルの立体感を際立たせます。
カラーマッチングと用途：二液性シリコーンの場合、成分 A は透明コロイド + シリコーンカラーペーストで構成され、成分 B は硬化剤です。成分 A の透明コロイドとカラーペーストの比率は 10:1 です。ユーザーは色の深さに応じて比率を変更できますが、カラーペーストの比率は15％、つまり10：1.5を超えることはできません。そうでないと、基板上のスクリーン印刷用シリコーンの接着性能に影響します。成分Aの色の比率がよく混合され、均一に混合された後、成分Bと10：1の比率で混合されます。調整した糊をスクリーン上に適量流し込み、お客様のニーズに合わせて一括印刷します。各印刷物は、次回印刷する前に、表面が乾燥するまでベーキングする必要があります。
ベーク条件：2液性シリコーンはスクリーン印刷基板に応じて100-120の温度でベークする必要があり、ベーク時間は0で、厚さに応じて5分〜5分が必要です。スクリーン印刷のこと。