液状シリコーンゴムコーティングとは何ですか？
簡単に言うと、液状シリコーンゴムコーティング剤（コーティングLSR）は、2 つの液状シリコーン システム（パート A とパート B）であり、基材（布地、プラスチック、金属など）上に薄く均一な層として塗布され、その後硬化して固体の弾性シリコーン ゴム コーティングになるように特別に設計されています。-
これを詳しく見てみましょう。
1. コアコンセプト：「硬化」するまでは「液体」です
固体シリコン シートや成型シリコン部品とは異なり、コーティング LSR は低粘度の液体として開始されます。-これにより、次のような処理テクニックが可能になります。
ナイフコーティング:移動する基材 (布地など) 上に液体を均一に広げる。
ローラーコーティング:精密ローラーで塗布します。
スプレーコーティング:より複雑な形状や 3D 形状の場合。
ディップコーティング:LSR に物体を浸します。
申請後は、熱硬化-（オーブン内で）パーツ A とパーツ B の間にプラチナ-触媒による化学反応を引き起こします。この反応により分子が架橋され、液体が耐久性のあるゴム状の固体に変化し、基材に永久的に結合します。
2. 主な特徴と特性
コーティング LSR は、次のような優れた特性の組み合わせにより選択されます。
高純度および生体適合性:多くの場合、医療グレード（USP クラス VI、ISO 10993 準拠）であるため、皮膚や体液との接触に対して安全です。{0}これが医療分野で使用される主な理由です。
優れた柔軟性と弾力性：柔らかく伸縮性があり、ひび割れすることなく基材と一緒に動きます。
極端な温度耐性:これらは、通常 -50 度から 200 度 (-60 度 F から 400 度 F) の幅広い温度範囲で一貫して機能します。寒くても脆くもなく、暑くてもべたべたしません。
優れた耐薬品性と耐候性:紫外線、オゾン、湿気、および多くの化学物質に対する耐性があり、劣化を防ぎます。
優れた誘電特性:これらは優れた電気絶縁体です。
肌に優しい-低刺激性:硬化した表面は滑らかで不活性で、掃除が簡単です。
透明度:多くのグレードは光学的に透明であり、医療および光学用途に価値があります。
3.「モールディングLSR」や他のコーティングとの違い
| 特徴 | コーティングLSR | LSR成形（部品用） | PVC/TPUコーティング |
|---|---|---|---|
| 形状・粘度 | 粘度が非常に低く、軽油のようです。 | 蜂蜜のような低粘度から中粘度。 | ペースト状でも液体でも構いません。{0} |
| 主な用途 | 薄くて機能的なものを作る層別の素材で。 | 立体的で立体的なものを作成する-部品(例: ガスケット、哺乳瓶の乳首)。 | 保護層または装飾層を作成します。 |
| 主な利点 | 生体適合性、温度・耐薬品性に優れています。 | 複雑な形状や大量生産に最適です。{0}} | 費用対効果の高い-、優れた耐摩耗性。 |
| 一般的な硬化 | オーブンで熱硬化させます。 | 金型内での熱硬化（射出成形）。 | 熱または空気乾燥で硬化できます。- |
4. コーティング工程（簡略化）
混合：2 つの液体成分 (A と B) は正確に計量され、一緒に混合されます。わずかな不均衡でも硬化に影響を与える可能性があります。
脱気：混合液体は、最終コーティングに欠陥を引き起こす可能性がある、閉じ込められた気泡を除去するために真空下に置かれることがよくあります。
応用：液体は、上記の方法 (ナイフ、ローラー、スプレー) のいずれかを使用して基材に塗布されます。
硬化：コーティングされた基材は、加熱されたオーブン（たとえば、マルチゾーンコンベアオーブン）を通過し、温度とコーティングの厚さに応じて、数分から数秒で硬化します。
まとめ
コーティング液状シリコーン ゴムは、高性能の液相材料であり、表面に塗布され、熱硬化されて薄く、固体、弾性があり、非常に耐久性の高いシリコーン層を形成します。-優れた生体適合性、柔軟性、極限環境への耐性により、PVC や TPU などの他のコーティングでは不十分な医療、自動車、技術繊維などの要求の厳しい用途に最適な素材です。