高密度シルクスクリーンシリコンの厚さの増加速度を決定する要因は何ですか？

高密度スクリーン印刷の肥厚速度は、主にシリコン自体のレオロジー特性、印刷プロセスパラメーター、機器条件、環境要因によって決定されます。以下は特定の分析です。

1。シリコン自体の特性
粘度：シリコンの粘度は、肥厚速度に影響を与える重要な要因です。粘度が高いほど、印刷プロセス中のシリコンの流動性が悪化し、肥厚速度が遅くなる可能性があります。それどころか、粘度が低いシリコンは、基質に均一な厚さを形成する可能性が高く、肥厚速度は比較的速いです。ただし、粘度が低すぎると、印刷プロセス中にシリコンが拡散し、印刷効果に影響を与える可能性があります。
ソリッドコンテンツ：シリコン内の固体含有量（つまり、シリコン内の有効成分の割合）も肥厚速度に影響します。固体含有量が多いシリコンは、印刷中に厚いコーティングを形成する可能性が高くなりますが、印刷プロセス中に流動性の問題を引き起こす可能性もあります。
チキソトロピー：チキソトロピーとは、シリコンの粘度が外力にさらされると変化し、外力が消えた後に粘度が回復する特性を指します。良好なチキソトロピーを備えたシリコンは、印刷プロセス中の印刷圧により適応し、均一な厚さを形成できます。
2。印刷プロセスパラメーター
スクレーパー圧力：スクレーパー圧力は、シリコンの肥厚速度に影響を与える重要な要因です。適切なスクレーパー圧力により、シリコンが基板上で均等に覆われ、必要な厚さを形成することができます。過度の圧力は、シリコンの過度の押し出しを引き起こし、印刷効果に影響を与える可能性があります。圧力が少なすぎると、シリコンが画面を完全に埋めることができなくなり、肥厚速度が遅くなります。
印刷速度：印刷速度は、シリコンの肥厚速度にも影響します。印刷速度が速すぎると、シリコンが画面を完全に埋めることができなくなり、厚さが不十分です。印刷速度が遅すぎると、生産時間が長くなり、効率が低下する可能性があります。
画面パラメーター：メッシュ数、厚さ、画面の開口速度などのパラメーターは、シリコンの受容性と分布の精度に影響します。ハイメシュ画面は、より洗練された印刷効果を実現できますが、シリコンの受け継ぎ性を低下させ、肥厚速度に影響を与える可能性があります。したがって、画面を選択するときは、特定の印刷ニーズに応じて画面の重量を量る必要があります。
3。機器の条件
スクリーン印刷機のパフォーマンス：精度、安定性、印刷速度などのスクリーン印刷機のパフォーマンスパラメーターは、シリコンの肥厚速度に影響します。高性能スクリーン印刷機は、印刷圧力と速度をより正確に制御できるため、肥厚速度と印刷品質が向上します。
スクレーパー品質：スクレーパーの硬度、角度、摩耗は、シリコンの厚さにも影響します。適切なスクレーパーは、印刷プロセス中にシリコンが均等に分布して安定した厚さを形成することを保証できます。
4。環境要因
温度：周囲温度は、シリコンの粘度と流動性に影響します。適切な温度では、シリコンの粘度は中程度であり、流動性は良好であり、これは厚さの速度の改善を助長します。温度が高すぎたり、低すぎたりすると、シリコンの性能が変化し、厚さに影響を与える可能性があります。
湿度：シリコーンの厚さに対する湿度の直接的な影響は比較的小さくなりますが、場合によっては、湿度が高すぎるとシリコンが水を吸収して腫れ、印刷効果と厚さに影響を与えます。