液体シリコンゴムの粘度は、分子構造、相互作用、または物理状態を変えることにより、その流動性を調節するさまざまな要因の影響を受けます。以下は、主な影響要因の詳細な分析です。
1。ベースポリマーの分子量と構造（ゴムベース）
分子量：ゴムベースの高分子量は、鎖セグメント間のより長い分子鎖とより多くの絡み合いをもたらし、粘度を大幅に増加させます。たとえば、107ゴムベースの粘度は10,000 cpから50,000 cpの範囲であり、より高い分子量は初期粘度が高いことを示しています。
分子構造：ストレートチェーンシリコンゴムは粘度が低く、分岐または架橋構造は分子の流れを妨げ、粘度を増加させます。たとえば、ビニル含有添加型シリコンラバーの粘度は、高度反応性の分子鎖により、架橋密度によってより大きな影響を受けます。
2。フィラーの種類とコンテンツ
フィラータイプ：
シリカ（発煙または沈殿）：補強材として、シリコンゴムの涙と引張強度を大幅に改善しますが、粘度を大幅に増加させます。発煙シリカには、より大きな表面積があり、より顕著な粘度増加効果があります。炭酸カルシウムとシリカ粉末：不活性フィラーとして、粘度にほとんど影響を与えませんが、粒子の蓄積により過剰な添加が粘度を増加させる可能性があります。
フィラー含有量：フィラーの含有量が高いほど、粘度が高くなります。たとえば、パッドプリンティングのシリコンには高い硬度（約50度）が必要であり、高いフィラー含有量を使用すると、原材料の粘度は通常のシリコンの粘度よりも著しく高くなります。
3.可塑剤の添加（希釈剤）
シリコンオイル：ジメチルシリコンオイルは、シリコン粘度を低下させる一般的に使用される可塑剤です。追加比は通常、10％を超えてはなりません。過度の添加は、硬化後の表面の粘着性、硬度の低下、および硬化後の機械的特性の劣化につながる可能性があります。
低粘度ビニールシリコンオイルなどの他の希釈剤を使用して、硬化反応に影響を与えることなく、追加型シリコンの粘度を特異的に調整できます。
4。架橋剤と硬化システム
クロスリンカータイプ：
水素化シリコンオイル（添加型シリコン）：水素含有量が高いほど、硬化後の架橋密度が高くなり、硬度が高くなります。ただし、分子鎖が架橋する傾向があるため、染色されていない粘度は増加する可能性があります。
オルガンチン触媒（凝縮型シリコン）：触媒濃度は硬化速度に影響しますが、過度に添加すると局所的な過散布を引き起こし、異常に高い粘度を引き起こす可能性があります。治療条件：
温度：温度を上げると粘度が低下する可能性があります（温度が10度上昇するたびに粘度が約半分減少します）が、過度の架橋を避けるために硬化温度を制御する必要があります。
時間：過度の硬化時間は、分子鎖のさらなる架橋につながり、粘度の増加につながる可能性があります。
5。分子鎖の終わり群と反応性
反応群：分子鎖の端にビニール、ヒドロキシル、または水素基を含むシリコーンは、セグメント間相互作用が変化するため、粘度が変化します。たとえば、ビニール含有量が高いシリコンは粘度が低く、硬化後の硬度が高くなります。
キャッピング剤：さまざまなキャッピング剤（ヘキサメチルジジロキサンなど）を使用すると、分子鎖の端の活性を調整し、それにより粘度に影響します。
6。メソッドの処理と混合
攪拌速度と時間：高速攪拌は、空気を導入し、分子鎖の整列を破壊し、粘度の一時的な増加を引き起こす可能性があります。徹底的な混合により、フィラーの均一な分散が保証され、局所的な粘度の異常が回避されます。
脱ガス：葉のないシリコンは、気泡の存在により実際の値よりも明らかな粘度が低い場合がありますが、これらの泡は{. 7.外部因子を硬化させた後、機械的特性を弱めます。
温度：周囲温度の上昇は（アレニウス方程式に従って）粘度を低下させますが、硬化反応に対する温度の影響を考慮する必要があります。
せん断力：液体シリコンは非ニュートン液であり、その粘度はせん断速度の増加（せん断薄化）とともに減少し、射出成形や噴霧などの高せん断プロセスに適しています。
実際のアプリケーションにおける粘度制御の例
低粘度要件：たとえば、コンタクトレンズの射出成形では、粘度が10,000 cp未満の追加型シリコンが必要です。これは、低分子量ベースと少量のシリコンオイルを選択することで達成されます。
高い粘度要件：たとえば、電子成分の鉢植え化合物では、流れを防ぐために高い粘度が必要です。これは、シリカの高い割合を追加するか、分岐したベースを使用することで実現できます。
粘度硬度のバランス：パッド印刷シリコンには、高硬度（50度）と中程度の粘度の両方が必要です。これは、シリカとシリコンオイルの比率を最適化することによって達成されます。