金シリコーン顔料の選択基準は何ですか？
1。基本的なパフォーマンスの適応性
1。シリコンマトリックスとの互換性
コア要件：マスターバッチは、拒絶、層別化、化学反応なしにシリコン（特に使用されたモデルの基本的なシリコン）と安定して混合できる必要があります。
2。温度抵抗マッチング
コア要件：マスターバッチは、シリコン処理と使用の温度に耐える必要があります（混合温度、加硫温度、および高温耐性シリコン製品など、製品の長期使用温度が150度以上耐える必要があります）。
2。色の安定性と一貫性
1。色の濃度と隠し能力
色の濃度：ターゲットの色（ライトゴールド、サブゴールド、ブライトゴールドなど）と一致する必要があります。濃度が高すぎると混合が不均一になる可能性があり、濃度が低すぎると大量の追加が必要であり、コストが増加し、シリコンの性能に影響を与える可能性があります。テストのために添加比（1％-5％など）を調整することにより、ターゲットの色を安定に表現できる濃度範囲を決定します。
隠す力：シリコン自体に基本色（半透明のシリコンなど）がある場合、マスターバッチには、基本色が表示され、色が灰色に変わるのを避けるために十分な隠しパワーが必要です。透明なシリコンが「半透明の金」効果を持つ必要がある場合、完全な不透明（不透明）を避けるために隠す力を制御する必要があります。
2。色の違いとバッチの安定性
色差コントロール：マスターバッチ自体の色は、標準のカラーカード（分光光度計で検出でき、ΔE値が小さいほど、一般的には1以下のΔEが必要です）と一致する必要があります。
バッチの安定性：マスターバッチの異なるバッチ間の色の違いは非常に小さく（同じΔE標準）、それ以外の場合は、製品の異なるバッチの一貫性のない色につながります。サプライヤーは、バッチテストレポートを提供するか、比較のために異なるバッチをランダムにサンプリングするように求められます。
iii。分散性（色の均一性に直接影響する）
コア要件：マスターバッチは、粒度なしで、そしてローカルカラーブロックやストライプを形成することなく、シリコンに均等に分散する必要があります。
判断方法：
混合後にゴム化合物の断面積を観察します。明らかな分類されていないマスターバッチ粒子はありません（顕微鏡で観察できます。粒子直径は5μm以下で、肉眼では見えません）。
成形後、製品（特に薄壁の部分）には、表面に「カラースポット」や「カラーライン」がなく、色は全体的に一貫しています。
関連要因：マスターバッチの粒子サイズ分布（粒子サイズは均一であり、シリカゲル粒子と一致することをお勧めします）とキャリア樹脂（キャリアが含まれている場合、シリカゲルと互換性がある必要があります）は分散性に影響し、「事前に分散した」マスターバッチが好まれます。
