シリコーン製品といえば、ご存知の方も多いと思います。 私たちの日常生活では、電子製品の保護ケース、携帯電話のシリコン保護ケース、Bluetooth スピーカーの保護ケースなどのほか、シリコン製の哺乳瓶やおしゃぶりなどのベビー用品を使用することがよくあります。 シリコーン製品は、私たちの生活に深く関わってきたと言えます。 シリコーン製品の製造工程を理解できますか？ 制作過程はどうですか？ 現在、シリコーン製品の製造には 2 つの方法があることが理解されています。 1つはコンパウンドゴムを固相成形した製品、もう1つは液状シリコーンゴムを射出成形した製品です。
最初のプロセスで作られたシリコーン製品の素材は、過酸化物で加硫されていることを理解する必要があります。これには、ゴムの混合、開封、トリミング、計量、成形、引き裂きなどのさまざまなプロセスが必要です。 このプロセスを使用してシリコーン製品を製造することは、主にローエンドのシリコーン製品の用途に使用されます。 さらに、第 2 プロセスで製造されたシリコーン製品は、シリコーンの 2 成分密閉バレルを直接買い戻し、液体シリコーンゴム射出成形機を使用して直接生産し、機械を設置した後、材料全体の流れを密閉して行います。手動介入なしの状態なので、汚染されません。 このプロセスで使用される材料は、加硫剤として非常に環境に優しいプラチナでできています。 医療や乳児製品などのハイエンド産業で広く使用されています。
シリコーン製品の製造工程では、次のような成形方法が一般的です。 違いは何ですか？
1. 押出成形プロセス:歯磨き粉を絞るのと同じように、押し出しヘッドも製品の断面形状であり、一定の長さがあります。 力と温度の作用の下で、頭から出てくる製品は加硫されて形成されています。 このプロセスによって形成される製品は、一般に帯状の製品であり、製品の断面はさまざまです。 たとえば、長方形のストリップ、円形のシリコン チューブなど。
2. グルードロッププロセス:シリコーンゴムの原料は液状で、シリンジに詰められています。 原材料を空気圧と手動操作で金型に滴下し、加熱して加硫成形します。 このプロセスは手作業であり、多くの労力を必要とします。 そのため、生産性は高くありません。 必要に応じて多色でドリップできるのが特徴です。 したがって、この種の工芸品は主に手工芸品を作るためのものです。 例えば、マルチカラーのシリコンブレスレットや、様々な色柄のシリコン携帯電話ケースなど。
3. ソリッドステートホットプレス成形プロセス:このプロセスでは、油圧プレスの温度と圧力を使用して、金型を使用して製品を加硫します。 このプロセスは、コストが比較的低く、出力が高く、広く使用されています。 主にモノクロのシリコーン製品に使用されます。 2色で2倍の硬度の製品、または多色で複数の硬度の製品にも適用できますが、製品の構造は柔軟ではなく、制限されています。 プラスチックや金属のクラッディングにも適用できますが、これも構造に柔軟性がなく、パッケージ化されたオブジェクトに温度要件があります。 一般的に、包装された物品は変形せずに摂氏180度に耐える必要があります。
4. 液体射出成形プロセス:このプロセスに必要な設備には、シリコーン射出成形機とプレス機があります。 その原材料は、A と B の 2 つのコンポーネントに分割された水のような厚さです。その原理は、プレス機を使用して、A と B のコンポーネントの原材料を 1:1 の比率に従って射出機のバレルに押し込むことです。 、そしてそれをノズルを通してホットモールドのキャビティに押し込んで形成します。 このプロセスの成形温度は比較的低く、130度で十分です。 高温への耐性が低いプラスチックのオーバーモールドに使用でき、固体状態の熱圧縮成形よりも利点があります。 歩留まりが高く、自動化が容易です。 しかし、原材料のコストは固体シリカゲル原材料の数倍です。
シリコーン製品の製造工程は理解できましたが、製造工程とは？
1. 材料の選択製品の耐摩耗性、耐油性、耐酸性、耐アルカリ性、耐高温・耐低温性、引張強さなど、製品の使用環境と品質要求に応じて適切なシリコーンゴム材料を選択し、これを使用して決定します。どの素材を選択するのがより合理的か。
2. 精製. 多くの場合、購入する原材料は生ゴムのみで、そのまま生産に使えず、二次加工が必要です。 私たちはそれを精製と呼んでいます。 精製とは、生ゴムに促進剤を一定の割合で添加することです。 生産要件を満たすためのトナーおよびその他の補助成形成分。
3. 切断. 精製後、材料全体が得られます。 次に、製品の構造とサイズに応じて、材料全体を必要な重量、形状、サイズの最終材料にカットする必要があります。
4. 形にする. 上記の作業が完了したら、最も重要なステップは成形です。 前のステップでカットした材料をシリコン ゴム型に入れ、事前設定されたプロセス パラメータに従ってホット プレスを実行して、最終的に必要なものを得る必要があります。 もちろん、シリンジの原理と同様のホットプレスではなく、射出成形機で金型キャビティに直接材料を注入して得られる製品もあります。
5. 加工・検査. 成形後、製品全体が得られます。 製品の必要な部分を途中から分離し、製品のバリを取り除き、製品の外観を検査する必要があります。 これまでのところ、認定されたシリコーン ゴム製品もその全工程を完了しています。
もちろん、すべてのシリコーン製品の製造プロセスが上記のとおりというわけではありません。 具体的な計画は、実際の状況と製品に対する顧客の品質要件に従って決定されます! 一般化することはできません。