シリコーン加硫の方法は何ですか

シリコーン製品を加硫する方法は数多くあり、それぞれに独自の特徴と適用範囲があります。以下は、シリコーン製品を加硫する一般的な方法とその違いです。

1.熱風加硫法

特徴: 常圧での熱風加硫は、パイプやプロファイルを準備するための最も一般的に使用される加硫方法です。

違い：熱風を導入することで、揮発性可燃物を除去できるだけでなく、加硫速度を促進できます。この方法は、より長い加硫時間やより大きなサイズを必要とする製品に適しています。

2.連続蒸気加硫法

特徴：押し出し機のヘッドは蒸気加硫伸縮スリーブに直接接続されており、蒸気圧が充填され、押し出されたシリコーン製品は高圧蒸気で直接加硫されます。

違い：この方法は高圧蒸気を使用して加硫するため、加硫速度が速く、押し出しシリコンチューブなど、シリコン製品を連続的に生産する場合に適しています。

3. 熱溶液加硫法

特徴：アルカリ金属硝酸と酸化防止剤を含むポリエチレングリコールからなる熱媒体中にシリコーン製品を入れて加硫させ、その後シリコーン製品の表面に吸着した熱媒体を洗い流します。
違い：加硫速度は熱風加硫法より数倍速いですが、シリコーン製品の変色などの問題が発生する可能性があります。この方法は、加硫速度に対する要求が高い製品に適しています。
4. 流動床加硫
特徴: シリコーン製品は流動床によって加硫されます。
違い：加硫速度は熱風加硫法の2倍以上速いですが、シリコーン製品の表面からガラス微粒子を除去するのが難しく、製品が粗く見える場合があります。この方法は、加硫速度に対する要求が高く、表面粗さに対する要求が低い製品に適しています。
5. 超高周波加硫法
特徴：シリコーンゴム自体の導電性を利用して熱を発生させ、加硫させます。
違い：加硫プロセスは比較的均一であり、均一な加硫を必要とする製品に適しています。この方法は外部熱源を必要とせず、省エネで効率的です。
6. 常温加硫法
特徴：縫い目や補修に常温加硫接着剤を使用するなど、常温・常圧で加硫を行います。
違い：加硫プロセスはシンプルで便利であり、複雑な設備や高温環境を必要としません。小型製品や修理作業に適しています。
7. 混合空気加硫法
特徴：最初に空気加硫を使用し、次に蒸気直接加硫を使用します。
違い：空気加硫と蒸気加硫の利点を組み合わせることで、製品の外観に影響を与える蒸気加硫の欠点を克服し、熱風の熱伝達が遅い、加硫時間が長い、老化しやすいなどの欠点を克服できます。加硫効果と外観に対する要求が高い製品に適しています。
まとめると、シリコーン製品の加硫方法はそれぞれ独自の特徴と適用範囲があり、実際の生産では、製品の具体的な要件、生産条件、コストを考慮して適切な加硫方法を選択する必要があります。