液体シリコーンと比較して、固体シリコーンの利点は主に次の側面に反映されます。
1. 物性
耐高温性・耐寒性：固体シリコーンは飽和高分子弾性材料として、優れた耐高温性・耐寒性を備えています。これにより、極端な温度条件下でも安定した物性を維持でき、変形や損傷が起こりにくくなります。
耐溶剤性と耐摩耗性: 固体シリコーンはさまざまな溶剤に対する耐性が高く、容易に溶解したり腐食したりしません。同時に、耐摩耗性も高く、長期間の使用でも良好な外観と性能を維持できます。
非粘着性: 固体シリコーンの表面は他の物質が付着しにくいため、非粘着性が必要な特定の用途に有利です。
2. 適用範囲
幅広い応用分野：固体シリコーンは、上記の優れた物性により、日用品、工業用雑貨部品、自動車用品など多方面で広く使用されています。たとえば、シール、ショックパッド、ワイヤーやケーブルのシースなどの製造に使用できます。
多様な成形方法：固体シリコーンには、圧縮成形、押出成形などのさまざまな成形方法があり、これらの成形方法により、固体シリコーンをさまざまな形状およびサイズの製品にすることができ、さまざまな分野のニーズに応えます。
3. 加工特性
圧縮成形プロセスは簡単です: 固体シリコーンの圧縮成形プロセスは比較的単純です。原料を金型に入れ、加圧成形機で一定の温度で成形するだけです。これにより、固体シリコーンの製造コストが比較的低くなり、大規模生産に適しています。
転写プロセスは特定の製品に適しています。固体シリコーン製品の加工では、転写プロセスは液体シリコーンの加工方法と似ていますが、金型の設計は液体シリコーンの金型とは異なります。主に固形シリコーンを機械から金型キャビティに強制的に絞り出して成形する工程です。流動性は液状シリコーンに比べて若干劣ります。ただし、この加工方法は外観不良の回避やパーティング ラインの管理に優れており、製品の外観と品質に特別な要求を持つ顧客に特に適しています。
4. コストの考慮事項
原材料コスト：液状シリコーンは利点がある面もありますが、一般に原材料コストが高くなります。対照的に、固体シリコーンの原材料コストはより経済的であるため、価格重視の用途シナリオではより競争力が高くなります。
加工コスト：固体シリコーンの成形プロセスは比較的単純で、金型の要件は高くないため（金型の構造は一般に単純で、製品パラメータに従って対応するキャビティとキャビティに加工するだけで済みます）処理コストが比較的低い）、その処理コストも比較的低いです。
要約すると、固体シリコーンは、物理的特性、適用範囲、加工特性、およびコストの考慮事項の点で、液体シリコーンに比べて一定の利点があります。ただし、特定の用途では、製品の実際のニーズや環境条件に応じて適切な種類のシリコーンを選択することも必要です。