シリコンシルクスクリーン印刷よりもシリコン熱伝達ビニールの利点は何ですか？

シリコンシルクスクリーン印刷よりもシリコン熱伝達ビニールの利点は何ですか？
シリコン熱伝達ビニールとシリコンシルクスクリーン印刷は、ファブリックやその他の素材にシリコンパターン、テキスト、その他の装飾を追加するためのプロセスです。シリコン熱伝達ビニールには、次のように、シリコンシルクスクリーン印刷よりも多くの利点があります。
操作が簡単：シリコン熱伝達ビニールの使用プロセスは比較的簡単です。設計されたレタリングフィルムをサーマルトランスファーマシンに渡すだけで、特定の温度、圧力、時間条件下では、複雑な機器や専門的な操作スキルを必要とせずに、パターンを布などの基板に移すことができます。シリコンシルクスクリーン印刷では、オペレーターに高い技術的要件を持ち、プレートを作るのに長い時間がかかるように、感光性接着剤、露出、開発などの一連の退屈なプレート作成プロセスを含むシルクスクリーンプレートの生産が必要です。さらに、パターンが変更されるたびに、プレートを再作成する必要があります。これにより、操作の複雑さと時間コストが増加します。
パターンの細かさ：シリコン熱伝達ビニールは、非常に細かいパターンとテキストの生産を実現できます。高度な切断装置の助けを借りて、細い線、複雑なグラフィックス、小さなテキストをカットして、パーソナライズされた高精度の設計のニーズを満たすことができます。シリコンスクリーン印刷は、スクリーンメッシュやインクの流動性などの要因によって制限されます。細かすぎるパターンやテキストの場合、印刷効果は理想的ではない場合があり、ぼやけたエッジや詳細が失われたなどの問題があります。
生産効率：小型バッチの生産タスクの場合、シリコン熱伝達ビニールを播種する必要はなく、直接切断して転送することができます。これにより、生産サイクルが大幅に短くなり、迅速な製品配信が可能になります。シリコンスクリーン印刷が小さなバッチで生成されると、プレート製造などの予備的な準備が存在するため、ユニット製品あたりの生産時間は長く、コストが高く、生産効率は低くなります。
色と階層化：シリコン熱伝達ビニールは、複数の色と勾配効果の組み合わせを簡単に実現でき、マルチレイヤーの重ね合わせによりパターンの層状と3次元感覚を高めることもできます。マルチカラーパターンを印刷する場合、シリコンのスクリーン印刷には複数のオーバープリントが必要であり、オーバープリントの精度が高くなります。そうでなければ、色の偏差と脱臼が発生しやすく、勾配と複雑な層を達成することは比較的困難です。
環境パフォーマンス：シリコン熱伝達ビニールの生産と使用中、大量の溶媒とインクの使用は必要ありません。生成された廃棄物は少なく、環境への汚染は比較的少ないです。シリコンスクリーン印刷で使用されるインクには、揮発性有機化合物（VOC）が含まれている場合があり、印刷および乾燥プロセス中に空気に蒸発し、環境と人間の健康に一定の害を引き起こします。さらに、画面の洗浄中に廃水と廃棄物が生成され、特別な治療が必要です。
洗浄可能性と耐摩耗性：シリコン熱伝達ビニールが移動した後、それと基板の間の接着は良好です。特別に処理されたレタリングフィルムは、洗浄可能性と耐摩耗性の点でうまく機能し、長い間パターンの完全性と明確さを維持できます。品質の低いシリコンスクリーン印刷製品は、複数の洗浄や摩擦後のパターンの脱落や退色などの問題を抱えている可能性があり、製品のサービス寿命に影響します。